Методические указания к экономической части дипломного проекта, страница 5

Примерные базовые цены на основное оборудование приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Стоимость оборудования для металлургического производства

Цена единицы оборудования может быть принята по данным базового цеха или по данным предприятий-производителей. При внедрении уникального технологического и подъемно-транспортного оборудования или в случае отсутствия его оптовой цены, ее можно рассчитать следующим образом:

где Ц_о – оптовая цена выводимого оборудования, руб.; Р₁, Р₂ – производительность аналогичного и вновь вводимого оборудования в натуральном выражении.

Капитальные вложения в электрооборудование принимаются исходя из мощностей установленных двигателей N_д и цены Ц_э за 1 кВт:

В цену 1 кВт включена стоимость электродвигателя, аппаратуры, кабельной сети, монтажа и прочих работ (Ц_э = 40 руб.).

Цена уникального электрооборудования:

где N₁, N₂ – номинальная мощность аналогичного и вновь вводимого оборудования.

Затраты на КИП и автоматику принимаются в размере 10% от общей стоимости установленного оборудования, технологических металлоконструкций – в размере 7-8%.

Производственный инвентарь, инструмент и приспособления принимаются в размере 1,5-2% от стоимости оборудования.

При наличии производственных данных базового цеха, неглавные элементы основных фондов можно проектировать пропорционально их сложившейся структуре. Нормы амортизации принимаются по данным базового цеха.

2.3  Расчет производственной мощности и производственной программы цеха

Производственная мощность цеха М максимальное годовое производство электростали в номенклатуре, установленной проектом. Мощность цеха рассчитывается в натуральных и приведенных тоннах как сумма производственных мощностей электросталеплавильных печей. Мощность цеха предлагаемая дипломным заданием, обозначается М_З, а обоснованная расчетным путем – М_Р.

Производственная программа проектируемого цеха В_П – это плановое задание по выплавке стали в натуральных и приведенных тоннах. Между М_Р и  В_П должно выполняться соотношение

где N_i – технически возможная норма производительности на i-той электросталеплавильной печи, т/сут.; Р_пi – плановая производительность i-той печи, т/сут.; Т_дi – максимально возможный  фонд времени действия i-той печи, сут.;  - нормативное время фактической работы i-той печи по проекту, сут.; i= 1, 2 .. m – номера электросталеплавильных печей.

Время номинальной Т_н и фактической Т_ф работы электросталеплавильных печей рассчитывается по схеме, представленной на рис 1:

Время холодных простоев включает время капитального ремонта Т_кр и текущих ремонтов Т_тр. Горячие простои Т_гп классифицируются на планируемые  и непланируемые .

К планируемым относятся горячие простои:

-  по техническим починай (горячий ремонт футеровки стен, свода, арок, равный 1,2-2,0 %; смена свода 0,2-0,5%; ремонт электрического оборудования 0,3-1,0%);

-  по технологическим причинам (время, необходимое для выпуска металла и шлака, для наращивания и перепуска электродов, их смены).

К непланируемым относится горячие простои:

-  по организационным причинам (отсутствие шихты, разных видов энергии,  топлива, сменного оборудования и др.);

-  аварийные остановки печи (выбросы из печи, обламывание электродов и др.).