Методические указания к экономической части дипломного проекта, страница 6

При расчете М_р определяется действительный фонд времени работы печей Т_д:

Выплавка стали в отчетном году В_б осуществляется в фактическое время работы печей

При планировании производственной программы рассчитывается  на основе плановых норм длительности капитальных, текущих ремонтов и горячих простоев. В проектных расчетах применяется .

Капитальный ремонт для печей емкостью менее 100 т производится через 1,5-2,5 года в зависимости от типа и ёмкости электропечей, продолжительность – 7-8 сут.  (включая сушку и разогрев печи). Для печей ёмкостью более 100 т соответственно - 5-2 г. и 8-9 сут.

Текущие ремонты электропечей, вызываемые износом футеровки стен печи, производятся 1-2 раза в месяц продолжительностью от 8 до 24 ч. в зависимости от емкости и типа печей,  за исключением печей электродугового вакуумного переплава, длительность Т_тр, которых составляет 60-72 ч. Периодичность и продолжительность капитальных и текущих ремонтов устанавливается в соответствии с положением о ППР. Общая продолжительность (Т_кр+Т_тр) составляет в среднем 3-4 % календарного времени. Продолжительность горячих простоев колеблется в пределах 3-5 % от Т_к.Технически возможную норму производительности Nи плановую суточную производительность Р_н  электропечи определяют по формуле

где Q_с - масса садки (масса металлической шихты, перерабатываемой за одну плавку), т.; К_г - коэффициент выходе годной стали; t - длительность плавки, ч.

где Q_пл – масса плавки годных слитков, т.

Потери металла DQ (угар в печи,  оборотный скрап, литники, недоливки,  брак) определяется по формуле:

В расчетах N величины Q_c и К_г принимаются по результатам расчета шихты планируемой марки стали.

Расчет К_г приведён в разделе «проектирование себестоимости продукции». Если дипломник не выполняет расчёт шихты, то К_г определяется по нормативам отходов О действующего цеха.

Отходы в проекте не должны включать брак слитков и аварийные потери металла. Длительность плавки t определяется как сумма продолжительностей длительностей периодов плавки по прогрессивным нормам или достижениям передовых электросталеплавильных цехов. Необходимо предусмотреть в проекте сокращение t, достигнутой в базовом цехе, за счёт выноса отдельных периодов плавки из печи в ковш и интенсификации процесса плавки.

Производственная программа устанавливается в натуральных тоннах годной стали по видам в слитках (для прокатных цехов) и в тоннах жидкой стали (для фасонного литья). Обычно электропечи специализируются на выплавке стали определенных марок или групп марок, поэтому расчёт ведётся отдельно для каждой печи., В проекте следует задаться марочным или групповым составом годовой выплавки в долях единицы g₁ + g₂ + ... g_n = 1. С учётом марочного состава производственной программы определяется средневзвешенная производительность электропечи

где N_i, P_ni - технически возможная и плановая производительность электропечи при ваплазке i-той марки стали,  т/сут., усл. т/сут.

Если в базовом цехе отсутствуют показатели N_i, то  можно определить через средневзвешенную длительность плавки .

Если в базовом цехе имеются коэффициенты трудности по маркам или группам марок сталей, то расчёты можно выполнить по формулам:

где N_баз – технически возможная норма производительности печи при выплавке базовой марки стали;  – средний по проектируемому составу коэффициент трудности для n-проектируемых марок сталей; К_трi – коэффициент трудности для i-той марки стали; q_i – доля i-той марки стали в общем сортаменте; t_i, t_баз – длительность плавки при выплавке соответственно i-той и базовой марки стали.

Марка стали, по которой дипломник производит расчёт шихты,  принимается за базовую. Это значит что коэффициент трудности выплавки этой стали равен единице (К_трб = 1). Если в цехе базовой является другая марка стали,  то К_тр1, К_тр2, …, К_трn надо рассчитать самостоятельно по формуле

При планировании производственной программы в проекте рекомендуется применить мощностной метод, по которому