Условия горения дуги в пенистом шлаке значительно улучшаются, повышается температура столба дуги и её стабильность. Это позволяет работать при высоких напряжениях и низких токах, что приводит к снижению расхода электродов и электрических потерь во вторичном токоподводе. При достаточной толщине слоя пенистого шлака использование длинных дуг не приводит к перегреву футеровки и водоохлаждаемых элементов печи даже при использовании максимальной мощности печного трансформатора.
Образование гармоник в теплоизолированной дуге минимально; из-за снижения колебаний силы тока и напряжения и экранирования дуги также существенно снижается уровень шума.
3.1.3 Внепечная обработка стали на АКП
При внепечной обработке металла на АКП решают следующие задачи:
– нагревают металл со скоростью до 5° С/мин;
– производят гомогенезацию по химическому составу и температуре;
– проводят легирование в узких пределах по содержанию химических элементов;
– производят десульфурацию стали шлаком с высокой сульфидной емкостью химических элементов;
– снижают уровень загрязненности неметаллическими включениями.
После выпуска плавки ковш с металлом взвешивают на напольных весах, устанавливают на стенд АКП и наводят свод АКП.
К ковшу подсоединяют аргонопровод и начинают подачу аргона. Расход аргона выбирают таким образом, чтобы визуально наблюдалась зона циркуляции над донной фурмой, но оголения поверхности металла не происходило.
Подают импульс высокого давления аргона (1,6 МПа) затем автоматически переходят на рабочее давление (0,6 МПа). В случае если не произошло открывания фурмы после подачи импульса высокого давления аргона, начинают ступенчатый режим обработки. Включают в течение 3-4 минут дуги, затем отключают, опускают верхнюю фурму и перемешивают металл в течение 2-3 минут. Цикл повторяют до размывания корочки затвердевшего металла на донной фурме либо, если этого не произошло, в таком режиме производят доводку металла до заданных параметров. Производить дуговой подогрев металла без перемешивания категорически запрещается.
Подогрев металла производят в соответствии с установленным электрическим режимом при непрерывном перемешивании аргоном. Основная задача первого периода внепечной обработки - формирование достаточного количества жидкоподвижного шлака, чтобы экранировать дуги, и гомогенизация металла во всём объеме ковша.
Через 5-7 минут после включения дуги отключают, отбирают пробу металла и замеряют температуру. В процессе обработки металла на АКП присаживают шлакообразующие, шлак раскисляют порошками кокса (до 0,6 кг/т), ферросилиция (0,3 кг/т) или алюминия (0,5 кг/т) и другими раскислителями. Содержание углерода корректируют присадками порошка кокса на оголенный металл в продувочное пятно или вдувают его в металл с помощью пневмонагнетателя.
Легирование производят после получения хорошо раскисленного, высокоосновного, жидкоподвижного шлака. Легирующие рекомендуется присаживать порциями не более 100 кг с интервалом 2-3 минуты. Высокая основность (2-3), низкая окисленность (содержание оксидов железа и марганца менее 1,5 %) наведенного шлака, постоянное перемешивание металла и шлака способствуют интенсивному удалению серы. Содержание серы в металле за счет наведенного на АКП шлака можно понизить до 0,010-0,005 %.
После подогрева металла до заданной температуры, получения необходимого химического состава измеряют активность кислорода. Для окончательного раскисления в металл вводят с помощью трайб-аппарата алюминиевую катанку (до 0,4 кг/т) или порошковую проволоку с силикокальцием (до 1 кг/т), при необходимости порошковую проволоку с модификатором в зависимости от заданной марки стали.
По окончании обработки металла отсоединяют аргонопровод, и ковш передают на разливку.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.