Производство стали в проектируемом цехе будет осуществляться дуплекс-процессом: в ДСП-25 - выплавка полупродукта, в АКП - внепечная доводка металла по химическому составу и температуре. Для интенсификации плавки полупродукта ДСП-25 будет оборудована кожухом со стеновыми водоохлаждаемыми панелями. Одна из панелей будет иметь специальную форму с защитным козырьком вовнутрь печи и прямоугольным отверстием - это панель «зонтик». В отверстие этой панели вставляется медная скоростная панель, в которую устанавливаются комбинированная фурма-горелка и фурма для подачи в шлак порошка кокса с расходом до 40 кг/мин.
Перемещение электрододержателей осуществляется гидравлическим приводом, оснащенный современным регулятором мощности дуг. За счет повышения быстродействия электрододержателей, повысится стабильность горения дуг и сократится расход электродов и электроэнергии.
3.1.2.1 Подготовка печи к плавке
После каждой плавки сталевар и сменный мастер печного пролета производят осмотр состояния футеровки стен, шлакового пояса, свода, подины, сталевыпускного желоба, состояния водоохлаждаемых элементов.
В ходе эксплуатации печи визуально контролируется состояние водоохлаждаемых элементов, электрододержателей, гибких кабелей, шлангов подвода воды, энергоносителей, питания гидравлической системы.
Операции по заправке подины и откосов огнеупорными материалами производят сразу после выпуска плавки, не допуская охлаждения футеровки. Для этого всё необходимое должно быть подготовлено перед выпуском плавки.
Откосы печи заправляют сухим магнезитовым порошком с использование лотков. Разрешается производить заправку откосов магнезитовым порошком, увлажненным раствором жидкого стекла плотностью 1,10 - 1,15 г/см3 с использованием боя магнезиальных огнеупоров или применять торкет-массы.
Заправку подины осуществляют сухим магнезитовым порошком с использованием лотков. Вместо магнезитового порошка допускается применение сухих заправочных масс или торкет-масс.
При наличии локальных углублений в футеровке с остатком шлака и металла производится их очистка с помощью сжатого воздуха или кислорода, подаваемого через стальную трубу. Расплав загущают небольшими порциями магнезитового порошка. Очищенные углубления заправляют магнезитовым порошком.
В процессе удаления шлака и металла из зон застоя и углублений выходной конец трубы должен находиться на расстоянии 150-200 мм от уровня расплава. Выдувание производят так, чтобы отраженная струя не попала в сторону обслуживающего персонала и зону комбинированной горелки-фурмы.
«Заросшие» подину и откосы стравливают присадками кварцевого песка или кварцита в количестве 50-150 кг.
Порог рабочего окна после каждой плавки необходимо очищать и заправлять. Профиль порога должен иметь форму желоба и не препятствовать спокойному истечению шлака из печи.
Включать печь разрешается только при исправных: футеровке, системе охлаждения печи, системе гидравлики, механическом и электрическом оборудовании, газоочистке, а также установках внепечной обработки стали.
3.1.2.2 Перепуск и наращивание электродов
Перепуск электродов производят в период межплавочного обслуживания печи или в начале периода плавления с использованием крана.
Запрещается производить захват электродов хомутом электрододержателя в месте соединения электродов (в зонах, отмеченных белыми кольцами).
При верхнем положении электрододержателей нижние концы электродов должны быть не ниже нижнего среза свода.
Наращивание электродов производится с помощью крана непосредственно на печи или в станке для хранения и наращивания электродов.
3.1.2.3 Особенности плавки
После выпуска полупродукта, возврата печи в исходное положение и осмотра состояния футеровки и водоохлаждаемых элементов производят заправку футеровки и загрузку металлолома. Рекомендуемый порядок укладки металлолома в бадью следующий: на дно загружают малогабаритный металлолом, выше тяжеловесный, сверху легковесный. Масса металлолома в первой бадье должна быть около 17 т при условии загрузки лома в два приема: завалка и подвалка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.