Реконструкция мартеновского цеха ООО «ПО Юрмаш» (Безопасность и экологичность дипломного проекта)

Страницы работы

26 страниц (Word-файл)

Фрагмент текста работы

5  БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Все расчеты по реконструкции мартеновского цеха ООО «ПО Юрмаш» выполнены в соответствии с «Общими правилами безопасности для металлургических предприятий и производств», которые устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности и обязательны для всех организаций, занимающихся конструированием, проектированием, изготовлением, монтажом и ремонтом технических устройств и производств, надзор за которыми осуществляют органы Федерального горного и промышленного надзора России, Госсаннадзор России.

Реконструкция мартеновского цеха 50 позволит сократить количество пылегазовых выбросов в атмосферу, загрязнение водного бассейна и привести в соответствие с санитарными нормами.

5.1 Очистка отходящих дымовых газов

В I очередь строительства очистка отходящих дымовых газов от пыли после АКП-30 предусматривается в газоочистке, состоящей из следующего оборудования:

-  газоочистное устройство;

-  циклона типа СКЦН-34-3600;

-  рукавного фильтра фирмы «Спейс-мотор» г. Санкт-Петербург;

-  вентилятора типа ВВН-18.

Техническая характеристика газоочистки за АКП-30 приведена в таблице 5.1.

Наименование

Единица, кол.

1.  Количество отходящих газов:

перед газоотсосным устройством, м3/ч перед фильтром, м3

3-5 тыс.

75-80 тыс.

2.  Температура,0С

при выходе из АКП

пред рукавным фильтром

600

130

Таблица5.1 – Техническая характеристика газоочистке за АКП-30

3.  Состав газов, %

СО2

СО

О2

Н2О

N2

Окислы, мг/нм3      азота фториды

4-7

1-3

17-19

---

остальное

150

0,5

4.  Запыленность газов, г/м3

до очистке после очистке 

2-4

10-20 мг/м3

5.  Химический состав пыли, %

FeO

CaO + MgO

SiO2 + Al2O3

MnO

прочие

38

45

11

5

1

6.  Гранулометрический состав пыли, мкм

0-5

6-10

11-20

20-40

%

72

14,5

6

7,5

Во II очередь строительства очистка дымовых газов после ДСП-30 осуществляется в газоочистке, состоящей из следующего оборудования:

-  газоотсосное устройство;

-  рукавного фильтра фирмы «Спейс-мотор» г. Санкт-Петербург;

-  дымососов типа ДН-26ГМ.

Техническая характеристика газоочистки за ДСП-30 приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Техническая характеристика газоочистки за ДСП-30

Наименование

Единица, кол.

1

2

1.  Количество отходящих газов, тыс. нм3/ч:

от 4-го отверстия от укрытия печи перед рукавным фильтром   

16-18

250

700-800

2.  Температура дымовых газов,0С

от 4-го отверстия от укрытия печи перед рукавным фильтром   

1500

50-70

130

3.  Состав газов, %

СО2

СО

О2

Н2О

N2

Окислы, мг/нм3   азота фториды 

15-20

15-20

10-15

25-30

остальное

200-300 за плавку

0,2-0,3 за плавку

4.  Запыленность газов, г/нм3

до очитки после очистки  

20-25

10-20 мг/нм3

5.  Гранулометрический состав пыли, мкм

0-5

6-10

11-20

20-40

%

72

15,5

6,0

7,5

6.  Химический состав пыли, %

FeO

CaO + MgO

SiO2 + Al2O3

MnO

прочие

48

15

21

11

5

Продолжение таблицы 5.2

1

2

7.  Вода техническая оборотная на охлаждение газов, м3

100

Принятая в технологических предложениях остаточная запыленность дымовых газов не более 20 мг/м3 обеспечивается за счет рукавных фильтров (рисунок 5.1).

1 – ДСП; 2 – сводовой патрубок; 3 – стационарный газоход; 4 – теплообменник; 5 – фильтр; 6 – дымосос; 7 – шумогазозащитная камера.

Рисунок 5.1

5.2 Утилизация шлаков

Предусматривается утилизация уловленной пыли от газоочистки, аспирационных систем и использование ее в производстве.

Вопрос химического состава, переработки и утилизации шлаков сталеплавильного производства был решен в разделе 3.1.

5.3 Шум при электроплавки

Основными источниками шума ДСП являются температурные колебания столба дуги, осцилляция столба на катоде и аноде, образование ударной волны при повторном зажигании дуги в момент пробоя разрядного промежутка и возникновение аэродинамического шума под действием магнитного поля дуги.

Устанавливаемая на втором этапе реконструкции  цеха, ДСП-30 -  является сверх мощной печью, с  уровнем звуковой мощностью до120 дБ. Для снижения уровня шума, предотвращение его распространения и отрицательного воздействия на обслуживающий персонал, на ДСП-30 используется стальной кожух с огнеупорной футеровкой, которая уменьшает уровень шума до 50-70 дБ, что меньше чем ПДУ шума (85дБ). 

5.4  Освещённость

Освещенность в цех 50 находится на низком уровне.

Шихтовый отделение: предельно допустимое освещение (ПДО) 100 лк, фактическая освещённость 78 лк.

Печной пролёт: ПДО 150 лк, фактическая освещённость

Похожие материалы

Информация о работе