Разработка технологического процесса на изготовление детали «Корпус», страница 5

- отклонение от перпендикулярности поверхности Ж относительно оси отверстия Д не более 0,05 мм;

- радиальное биение поверхности И относительно среднего диаметра резьбы З не более 0,05 мм;

- отклонение от перпендикулярности поверхности Г относительно оси отверстия Б не более 0,05 мм на длине 100 мм.

Неуказанные предельные отклонения размеров – по ОСТ 100022-80.

По ЕСДП СЭВ требование на неуказанные отклонения размеров запишется: «Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – Н12, охватываемых - h12, прочих - ±IT12/2».

Анализ точности размеров , точности расположения и точности формы поверхностей сведен в таблицу 1.

2.2 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность конструкции – совокупность свойств конструкции детали, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве и эксплуатации для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Количественно технологичность конструкции оценивается следующими показателями:

1)  Коэффициент использования материала

К_им = М_д / М_{з ,}

где   М_д – масса детали,

М_з – масса заготовки.

К_им = 0,192 / 0,736 = 0,26.

2)  Коэффициент унификации

К_у = N_y / N , где  N_y – количество унифицированных поверхностей,

N – общее количество поверхностей детали.

3) Коэффициент точности

К_т = 1 – 1/А_{ср ,}

где А_ср – средний квалитет поверхностей

А_ср = ΣА_i /N , где ΣА_i – квалитет i-ой поверхности,

N - общее количество поверхностей детали.

4) Коэффициент шероховатости

К_ш = 1 – 1/Б_{ср ,}

где Б_ср – средняя шероховатость поверхностей

 Б_ср = ΣБ_i /N, где ΣБ_i – шероховатость i-ой поверхности,

N - общее количество поверхностей детали

Данные для расчета коэффициентов унификации, точности и шероховатости приведены в таблице 2.2.

Рассчитываем :

К_у = 10/58 = 0,17.

К_т = 1 – 1/11,827 = 0,915.

К_ш = 1 – 1/4,838 = 0,793.

Значения коэффициентов точности и шероховатость не превышают предельных значений:

К_т  > 0,32,

К_ш >0,32.

Конструкция детали достаточно технологична.

2.3 Служебное назначение детали

Деталь Корпус служит базовой деталью сборочного узла «Кран управления откидной часть фонаря». Корпус должен обеспечивать надежное закрепление всех входящих в узел деталей, а также заданную точность их взаимного расположения и относительных перемещений в процессе работы узла.

В соответствие со служебным назначением обозначим поверхности детали: И – исполнительные, О – основные, В – вспомогательные, К – крепежные, С – свободные.

Классификация всех поверхностей детали по назначению приведена на рисунке 2.1.

2.4 Определение типа производства

При проектировании технологического процесса на начальном этапе тип производства определяют ориентировочно.

Масса детали – 0,192 кг.

Годовой объём выпуска – 1100 штук.

Тип производства – среднесерийное.

Для определения размера операционной партии воспользуемся формулой:

, где N=1100, годовой объём выпуска, шт.;

F=250, число рабочих дней в году;

f=12, число дней пролеживания на складе готовых деталей (число дней                                                запаса).

 

Производство среднесерийное.

Размер операционной партии n = 53 детали.

2.6 Выбор исходной заготовки

На возможность рационального построения технологического процесса изготовления детали непосредственное влияние оказывает выбор исходной заготовки. 

На основании исходных данных и конструкции детали выбираем возможные варианты получения исходных заготовок.

Исходные данные:         материал детали                      АК4-1

масса детали                            0,192 кг годовой объем выпуска          1100 шт.

тип производства                    среднесерийное

Возможные варианты получения заготовок:

1)  Горячая ковка. Получение поковок простой формы, прямоугольного сечения, с большим напуском.

2)  Горячая штамповка на молотах. Получение заготовок сложной формы, приближенной к форме детали.