Основы технологических процессов обработки металлов давлением: Лабораторный практикум, страница 11

б) Скорость деформации при штамповке с нагревом =5см/мин в) Время предварительного прогрева заготовки 30÷40 секунд на 1 мм толщины стенки.

6. Смазка В качестве смазки при обжиме с нагревом используется коллоидно-графитовый препарат Воскресенского Химкомбината.

7. Фиксируемый параметры а) Геометрические параметры заготовки до деформации и после нее (см лабораторную работу № 1)

б)Усилия обжима.

в) Температура заготовки у входа в матрицу  после окончания процесса обжима.

8. Содержанке экспериментов

з) Обжим с нагревом двух заготовок до

б) Обжим с нагревом двух заготовок до получения предельного коэффициента обжима К_ОПР ( до потери устойчивости).

Экспериментальные данные заносится в протокол испытаний.

Протокол испытаний

Заготовка: труба из              , R₀=             мм, S₀ =            мм,   α=15^°.

Расчетная часть

Расчетная часть включает определение усилий  для обоих вариантов формоизменения ( и )

Сопоставление данных и оценка результатов

1. Сравниваются экспериментальные значения усилий обжима с нагревом и, усилий обжима без нагрева (из лабораторной работы № 1.) для одинаковых степеней формоизменения. Делается вывод о влиянии температуры на сопротивление деформированию.

2. Сопоставляются предельные коэффициенты обжима при проведении процесса с нагревом и без него (из лабораторной работы № 1). Оценивается влияние температуры на проявление пластических свойств.

3. Проводится сопоставление расчетных  и экспериментальных  значений усилий обжима с нагревом. Оценивается сходимость данных.

Контрольные вопросы.

1. Назовите технологические параметры, которые исследуются при обработке металлов давлением?
2. Какие задачи решаются при разработке технологических процессов и операций?
3. Какие основные методы решения задач применяются при пластическом деформировании заготовок?
4. Перечислите основные способы интенсификации при обработке металлов давлением?
5.  Перечислите основные способы увеличения предельных возможностей формоизменения заготовок из листов, профилей и труб?
6. В чем состоит отличие от стационарного  очага деформации от нестационарного?
7. Какие основные способы применяются при подготовке и обработке заготовок перед процессом их деформирования?
8. Какие способы нагрева и другие виды воздействия применяются при ОМД?
9. Назовите методы и средства контроля качества изготовления листов, профелей, труб и деталей из них?

Литература

1. М.Н.Горбунов., Технология заготовительно-штамповочных работ в производстве летательных аппаратов, Машиностроение,I970.

2. М.Н.Горбунов, Штамповка деталей из трубчатых заготовок, Машгиз.1960

11. Лабораторная работа №4

ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕННО ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПО

ИЗМЕНЕНИЮ ПАРАМЕТРОВ ДЛИТЕЛЬНЫХ СЕТОК ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

 ДЕФОРМАЦИИ

Краткие теоретические основы

Определение напряженно-деформированного состояния при различных технологических процессах оказывается необходимым как для правильного их анализа, так и для производства различных технологических расчетов. Одним из наиболее простых и в.то же время сравнительно точных методов определения напряженно-деформированного состояния является метод Г.А. Смирнова-Аляева с графической интерпретацией В.М. Розенберг. Этот метод позволяет определить разности главных напряжений по разностям главных деформаций тем геометрического построения, устанавливать геометрическим путем вид напряженно-деформированного состояния, характеристики стадии деформации и интенсивность напряженного состояния материала. Применительно к процессам штамповки деталей из листа профилей и труб когда делительная сетка наносится на свободной поверхности заготовки и когда, следовательно, одно из главных напряжений, нормальных к свободной поверхности, равно нулю, оказывается возможным определить не только разности, но и сами главные напряжения.