Конструкция и расчет оборудования для подготовки шихтовых материалов к плавке, страница 2

Рис. 1.20. Схема щековых дробилок

На рис. 1.21 показана дробилка крупного дробления ЩКД 15-21 с длиной загрузочного отверстия (зева) дробилки 2100 мм и шириной 1500 мм для дробления горных пород крепостью 18-20 по шкале Протодьяконова. Станина дробилки состоит из восьми частей: передних и задних стенок коробчатого сечения и боковых ребристых плит. Нижняя передняя стенка имеет криволинейную поверхность с выпуклостью, направленной в сторону вогнутого участка подвижной щеки для увеличения длины параллельной зоны, что повышает производительность машины, срок службы этих

1.9.   Конструкция и расчет конусных дробилок

Конусные дробилки широко используются на металлургических заводах. В зависимости от i • шачения они выполняются для крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. По принципу действия все конусные дробилки — машины непрерывного действия, в которых куски породы дробятся при приближении дробящего конуса к неподвижному. Непрерывное движение подвижного конуса осуществляется от привода через передающие элементы, коническую пару и эксцентрик, в эксцентрично расположенное отверстие которого входит вал или ось дробящего конуса (рис. 1.25).

Рис. 1.25. Конструктивные схемы конусных дробилок: а — с верхней точкой закрепления;

б — с нагруженным эксцентриком при неподвижном вале; в — с опорой на сферическую пяту; г — с неподвижной осью для мелкого дробления

1.11.   Конструкция дробилок ударного действия

Дробилки ударного действия применяют для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких, мягких и средних по твердости руд и пород. По конструктивным особенностям они разделяются на молотковые с шарнирно закрепленными молотками и на роторные с жестко заделанными молотками (билами). На рис. 1.30, а показана

Рис. 1.30. Молотковые дробилки: а — реверсивная, б — для руд средней твердости молотковая реверсивная дробилка. Дробилка состоит из корпуса 1, в опорах которого вращается вал 2 с насаженными на нем несколькими дисками. В дисках закреплены оси, на которых свободно подвешены молотки 4- Руда, подается в дробилку через загрузочное окно 10 и попадает на быстро вращающиеся молотки, отбрасывающие их на отбойные плиты 8. В результате многократных соударений руда дробится и разгружается через колосниковую решетку 3. С помощью поворотного сектора 7 и регулировочного эксцентрика 5 устанавливается рабочий зазор между молотками и решеткой. При попадании недробимых тел молотки свободно поворачиваются на своих осях, а само тело удаляется через заслонку 6. Боковые стенки дробилок предохраняет футеровка 9. При дроблении глинистых пород молотковые дробилки выпускают без колосниковой решетки. При этом производительность дробилки возрастает без снижения степени дробления.

Молотковая роторная дробилка для руд средней твердости показана на рис. 1.30, б. Ее корпус состоит из двух частей 1 и 2, сболченных по месту разъема опор вала 3 ротора 4- В пазах ротора закреплены с помощью клиньев 5 билы 6. Через загрузочное окно 7 руда попадает на вращающиеся ножи и от них отскакивает на отбойные плиты 8 с амортизаторами 9. Для создания условий равномерной загрузки рудой и предотвращения выбрасывания руды из загрузочного окна, последнее закрыто рядом цепей 10.

В динамическом отношении наиболее нагруженная деталь рассматриваемых дробилок — их вал. Он вращается с большой частотой (до 1500 об/мин) и нагружен

1.14.   Конструкция и расчет машин для переработки стружки и лома

1.14.1.  Конструкция машин для обработки стружки

Длина стружки, поставляемой металлургическим заводам, не должна быть больше 100 мм, а для брикетировочных прессов — 50 мм.