Исследование термопрочности водоподающего устройства впрыскивающего пароохладителя. Основные закономерности изменения количества аккумулированного тепла в пароперегревателях. Повышение надежности ступеней пароперегревателя от промежуточных до выходной, страница 15

Нулевое значение комплекса А согласно уравнению (3) появляется при определенном соотношении давления и температуры, а значит и связанных с ними плотностью и теплоемкостью пара. В пароперегревательном тракте котла в определенный момент времени пуска при постоянном давлении по ходу пара температура изменяется от tн до  и, таким образом, существует точка, где возможно соотношение А = 0. В других сечениях пароперегревательного тракта (до и после нулевого) значение А изменяется от отрицательных до положительных по ходу пара.

До определенного момента пуска (9 ч 40 мин от начала) комплекс А положителен во всем пароперегревательном тракте котла и до этого времени на выходе из пароперегревателя колебания температуры пара не имеют резких изменений при действии возмущения (например, впрыска). Колебания с резкими изменения ми температуры пара начинаются (а затем возрастают) как только в первых ступенях пароперегревателя появляется нулевое значение А. Эти колебания становятся особенно заметными, когда возрастает разность между значениями А на входе (кривая 7) и выходе (кривая 6) пароперегревательных поверхностей нагрева котла, на пример для периода времени от 15 до 21 ч (см. рис. 2).

Еще большие скачки температур пара и вспомогательного комплекса А в ступенях пароперегревателя можно наблюдать по результатам второго пуска котла (рис. 3). Этот пуск отличается следующим: во второй стадии пуска (через 12 ч после его начала) разность значений А между входным (кривая 7) и выходным (кривая 6) сечениями парового тракта котла возрастает в десятки раз по сравнению с первым пуском. Часть ступеней пароперегревателя (кривые 3, 4), которые при первом пуске по температуре пара были ближе к условиям выхода из котла, при втором пуске оказались в условиях температурного режима входа в пароперегреватель; начиная с 18 ч 30 мин (см. рис. 3) весь пароперегревательный тракт котла находится в зоне отрицательных значений А.

Рис. 3. Второй пуск котла ТП-100. Обозначения см. на рис. 2

Второй пуск проводился из более горячего состояния котла. Уровень температур (насыщения и на выходе из котла) в начальный период пуска котла соответствовал примерно состоянию на 12 ч первого пуска, а разность между температурами на выходе из котла и насыщения при втором пуске была выше (240...270 °С), чем при первом (не более 235 °С).

При изменениях комплекса А на входе в первую ступень пароперегревателя (например, в 9 ч после начала пуска) здесь также появляются резкие изменения температуры пара, особенно в тех ступенях, которые по этому показателю оказались близкими к входным условиям. При сверхрезких изменениях А (с 18 ч) в отдельных ступенях пароперегревателя возникают скачки температур пара более чем на 150 °С (кривые 3, 4).

Регулирование температуры пара в пароперегревателе котла впрыском происходит при постоянном давлении. При подаче воды на впрыск в камеру пароперегревателя значение А пара смещается по линии р = const (рис. 1) в сторону меньших температур (влево), т.е. в зону отрицательных значений. Это создает условия для колебательного процесса изменения температуры пара на выходе из котла, так как если для какого-то сечения пароперегревателя меняется знак при А, то изменяется знак и при другом параметре dtп/dτ согласно уравнению (2), что интенсифицирует процесс колебания температур пара в целом для всего пароперегревателя.

Таким образом, при работе котла в переменных ре жимах необходимо учитывать скорость изменения аккумуляции тепла в пароводяном тракте, а для барабанного котла это особенно касается его пароперегревательной части.

Выводы:

1. Скорость изменения количества тепла, аккумулируемого в объеме теплообменника, определяется при переходных процессах внешними возмущающими факторами, учитываемыми тепловым балансом подогревателя.

2. Для переменных режимов важное значение имеют внутренние объемы рабочих сред теплообменника, так как с их увеличением уменьшаются скорости изменения температур dtп/dτ.