Исследование термопрочности водоподающего устройства впрыскивающего пароохладителя. Основные закономерности изменения количества аккумулированного тепла в пароперегревателях. Повышение надежности ступеней пароперегревателя от промежуточных до выходной, страница 16

3. При переходных режимах процесс изменения количества аккумулируемого тепла в паровом объеме пароперегревателя протекает сложнее, чем в газовом, поскольку скорость изменения температуры в различных его ступенях может иметь как положительные, так и отрицательные значения, что способствует развитию колебательного процесса изменения температур пара на выходе из котла.

Список литературы:

1. Мадоян А.А. Повышение маневренности и эффективности использования тепловых электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1987.

2. Стырикович М.А., Мартынова О.И., Миропольский 3.Л. Процессы генерации пара на электростанциях. М.: Энергия, 1969.

3. Лебедев И.К. Гидродинамика паровых котлов. М.: Энергоатомиздат, 1987.

4. Федорченко Г.С., Мадоян А.А., Ефимов Н.Н. О надежности работы пароперегревателей котлов с естественной циркуляцией II теплоэнергетика. 1997. № 4. С. 54—57.

УДК 621184.623.00142

Электрические станции, 1990, 7

Аварийный впрыск котла ПК-41-1

с центробежным распылителем

Форостов В. М., Зайцев Л. К., кандидаты техн. наук,

Юртаев М. А., Азнабаев А. А., Володин Ю. К., инженеры

Челябинский политехнический институт — Кармановская

ГРЭС

Аварийный впрыск питательной воды в котле ПК-41-1 расположен в коллекторе за первой ступенью двухступенчатого промежуточного пароперегревателя. Подвод питательной воды осуществляется по трубопроводу через запорный вентиль и регулирующий клапан мм шиберного типа. Изменение расхода охлаждающей воды производится перемещением шибера со щелью шириной 2,5 мм. Рабочее давление воды перед шибером составляёт 6,5 — 7,0 МПа. Температура воды перед впрыском — 170 °С.

Паропровод, в котором размещен аварийный впрыск, выполнен из трубы диаметром 420 Х 18 мм, ст. I2ХIМФ и оборудован защитной рубашкой диаметром 360 Х 3 мм длиной 4 м. На участке после впрыска воды имеется три гиба под углом 90°.

Подвод воды на впрыск осуществляется через струйный распылитель. Он изготовлен из трубы диаметром 32 Х 5 мм. Нижний конец распылителя заглушен цилиндрической пробкой, которая одно временно является опорой и входит в отверстие в паропроводе, которое снизу заглушено цилиндрическим стаканом. Впрыск воды осуществляется по потоку пара.

Существующая система аварийного впрыска имеет ряд недостатков:

прямой участок паропровода от сечения впрыска до первого гиба составляет всего 4,5 м. Это требует высокого качества распыливания воды, особенно при низком давлении пара и малых его расходах, т. е. при использовании аварийного впрыска в режимах, отличающихся от номинального;

существующие струйные форсунки с достаточно большим диаметром отверстий не обеспечивают требуемой дисперсности распыливания охлаждающей воды, особенно в режимах нагрузки ниже номинальной. Так, например, при однокорпусном режиме (Nэ=50% номинальной) при охлаждении пара на Δtохл = 40°С длина испарительного участка, подсчитанная по методике, изложенной в [1] составляет 6,5 м, т. е. превышает расстояние от сечения впрыска до первого гиба. Это приводит к образованию пленки воды на внешней стороне гиба паропровода и ее дальнейшему распространению;

наличие свободной полости ниже распыливающих отверстий по ходу воды. Это способствует возникновению гидравлических ударов в распылителе во время подачи воды на впрыск;

неудачная конфигурация щели шибера регулирующего клапана не позволяет с существующим распылителем обеспечивать плавность регулирования подачи воды на впрыск.

Указанные недостатки являются причиной неудовлетворительной работы аварийного впрыска вцелом. Они приводят к разрушению отдельных элементов, как пароохладителя, так и элементов второй ступени пароперегревателя. Так, вследствие попадания воды во вторую ступень промпароперегревателя претерпели деформацию змеевики по ниткам А, Б, В, Г на котле № 2, по ниткам В, Г — на котле №  3.