Поняття про ливарне виробництво. Кристалізація сплаву у ливарній формі і формування виливка. Ливарні сплави, їх плавка і заливання в ливарні форми. Виготовлення литих заготівель у разових формах, страница 18

(стояк 6, шлакоуловитель 7, живильник 8, выпор-канал для висновку газів із форми 4, що харчують бобышки 9, закриті 12 і відкриті // прибули, що виконують одночасно роль выпоров.

-Прибули 11 та 12 vi  бобышки , що харчують , 9 кристалізуваються пізніше виливки / і компенсують усадку сплаву в' самому виливку, запобігаючи утворення усадочних дефектів (раковин, пір). Зумф 10 у виді сферичного заглиблення запобігає руйнування форми струменем металу і забезпечує плавне підведення металу в порожнину форми, що перебуває з верхньої 3 і нижньої 2 полуформ, заповнених ущільненою формувальною сумішшю. :

• -Послідовність виготовлення сирої песчаной ливарної форми в опоках ручним способом, показана на мал. 14.6, перебуває з ряду операцій. Полумодель 2 без виступаючих шипів укладають площиною рознімання И подмодельный щиток /, потім на цей же щиток установлюють верхню опоку 3. Полумодель 2 розташовується в опоці 8 таким чином, щоб залишалося місце для розміщення живильника 4 литниковой системи. До полумодели підводять модель живильника 4 у те місце, через який порожнин 16 буде заповнюватися рідким металом. Поверхня моделі попередньо ретельно очищають і протирають розділювальним складом (мазут із гасом, графить) для запобігання прилипания формувальної суміші.

Мал. 14.6. Послідовність виготовлення сирої грубної форми в двох опоках по рознімній моделі ручним способом:

а — виготовлення нижньої полуформы; б — виготовлення верхньої полуформы; г - добування моделей із полуформ; р установка стрижня в нижню полуформу; д зібрана ливарна форма

На поверхню полумодели насипають тонкий шар розпушеної і просеянной лицювальної формувальної суміші. Потім насипають шар наполнительной суміші й ущільнюють трамбуванням. Після ущільнення першого шару послідовно насипають і ущільнюють наступні шари суміші, поки рівень її не перевищить декілька край опоки 8, а потім надлишки ущільненої суміші зрізають урівень із краєм опоки. У такий спосіб утворюється нижня полуформа.

Нижню полуформу повертають на 180° нагору площиною рознімання моделі і встановлюють на той же щиток /. Потім на нижню полумодель 2 установлюють верхню полумодель 7, поєднуючи шипи і западини 13. На опоку 3 нижньої полуформы установлюють верхню опоку 8 і взаємно їхній фіксують за допомогою штирів 6, що входять у втулки бічних вушок 5 опок. Поверхня нижньої полуформы посипають тонким шаром розділювального піску для запобігання з'єднання двох полуформ у процесі ущільнення верхньої полуформы.

На найвищу  поверхню моделі (але не на знакову частину) установлюють модель выпора 9, а над моделлю живильника встановлюють модель шлакоуловителя 12 і стояка 11 із чашею 10.

Верхню полумодель покривають тонким шаром лицювальної суміші, а потім, так само як і при формуванні нижньої полуформы, послойно добавляють і ущільнюють наполнительную суміш у верхній опоці, до верхньої її крайки. У такий спосіб утворюється верхня полуформа. Навколо моделі стояка ланцетом вирізують литниковую лійку, але вона може бути виконана моделлю чаші 10. Верхню полуформу для утворення додаткових  каналів , що газоотводят , 14 багаторазово проколюють голкоподібною спицею, кінець якої не повинний доходити до поверхні моделі на 10-15 мм. Верхню полуформу наймають із нижньої і поміщають поруч на щитку нагору площиною рознімання.

З нижньої і верхньої полуформ витягають полумодели й елементи литниковой системи з попередньої їх розгойдуванням. Модель витягають за допомогою гачків або шпильок 15 із нарезкой, що ввертають у різьбові вставки, укріплені в моделях.

При необхідності полуформы ремонтуються за допомогою інструментів формувальника (гладилок, ланцетів, кистей і т.д.).

У нижню полуформу, у знакові її частини, поміщають стрижень 17, виготовлений раніше. При великому числі' стрижнів у формі або при хитливому їхньому положенні часто застосовують металеві опорні і розпірні вставки, називані жеребейками (жеребейки заливаються металом і залишаються усередині стінок виливків).