Конструкція литниковой системи повинна забезпечити:
найкоротший шлях металу в порожнину форми, щоб він не знижував температуру; мінімальна витрата металу на самому литниковую систему; мінімальну площу, що займається у формі литниковой системою; відсутність перешкоди при усадці виливків; легке відділення від виливка в процесі выбивки форми; мінімальне число крапок підведення металу до виливка з метою скорочення об'єму робіт при зачищенні виливків.
Конструкція литниковой системи повинна бути по можливості універсальної для різних за формою і розміром виливків і перебувати зі стандартних елементів, легко 'виготовлених і замінних при зносі.
При ручному формуванні формувальна суміш ущільнюється пневматичними трамбуваннями. Утворення ливарної форми може відбуватися в опоках (однієї, двох, трьох), у грунті (у підлоги ливарного цеху) по шаблонах, кістяковим моделям, зразкам деталей, у кесонах (великих ямах, стінки яких выложены цеглою) і стрижнях.
Формотворним пристосуванням може служити модель рознімна або неразъемная, шаблон обертання або протяглої, кістякова модель, що має тільки каркас без обшивання, зразок (деталь, що була в експлуатації, але вышедшая з ладу через руйнування — це великі шківи, шестірні, маховики, станини і т.д.). Дрібні моделі витягають із форми ручним способом, а великі моделі — за допомогою кранів. Стрижні у форму встановлюють також ручним способом або за допомогою гр -піднімальних пристроїв.
При машинному формуванні формувальна суміш на поверхні моделі ущільнюється пресуванням, струшуванням, струшуванням із подпрессовкой, пресуванням з одночасною вібрацією, пескострельным, пескодувным, пескометным, пескодувно-прессовым способами, електромагнітним, вибуховим, электрогидравлическим і імпульсним впливом.
При використанні сумішей, що хімічно твердіють . ущільнення практично не потрібно, застосовується тільки вібрація для щільного прилегания суміші до моделі або стрижневої шухляди.
На 1 т придатних виливків звичайно використовується 0,4- 0,8 т формувальних сумішей.
Стрижні для одержання внутрішніх порожнин і отворів у виливках виготовляють із песчаных сумішей із грубним сушінням для додання їм міцності і термостійкості або з твердеющих хімічно ( щосамотвердеют) сумішей. Прогресивними методами виготовлення стрижнів є технологія їхній одержання в гарячих і холодних шухлядах із хімічно швидким твердінням в оснащенні і застосування жидкоподвижных сумішей, що самоотвердевают, для великих стрижнів.
Після кристалізації металу ливарну разову форму руйнують і з неї витягають виливок. Одночасно з добуванням виливка з форми з неї витягають шляхом руйнування піщаний стрижень, що утворив внутрішню порожнину або отвір у виливку. Процес добування виливка з форми і стрижня з виливка називається выбивкой. Після выбивки виливка піддаються обчищенню від залишків формувальної і стрижневої суміші, від них відокремлюється литниковая система і зачищаються всі нерівності і шорсткуваті поверхні. Ці процеси називаються очисткой і зачищенням.
Спрощена схема всього процесу виготовлення литих заготівель у разові форми, починаючи від розробки ливарної технології до одержання готового виливка, показана на мал. 14.3.
§ 2. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЇ ОДЕРЖАННЯ ЛИТОЙ ЗАГОТІВЛІ В ПЕСЧАНОЙ ФОРМІ МЕТОДОМ РУЧНОГО ФОРМУВАННЯ
В основу розробки технології одержання литой заготівлі закладаються основні принципи: якість і економічність. Лита заготівля повинна бути якісної за структурою, механічним властивостям, хімічному складу металу, мати чисту, без дефектів поверхня, мінімальні припуски на механиче-6 скую обробку і цілком відповідати експлуатаційним вимогам, щоб забезпечити виробові максимальну надійність. Економічність не повинна бути" на шкоду якості. Іноді дешевий виріб для цеху або підприємства стає дуже дорогим для народного господарства через передчасні ремонти з великими витратами засобів. Ретельна технологічна розробка дає значну економію засобів, матеріалів і часу, підвищуючи продуктивність праці і якість заготівель.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.