Для базирования по двум отверстиям заготовку ставят на два установочных пальца: цилиндрический и срезанный (см. рис. 2 – 3).
Палец 7030 – 0924 6,2g6 ГОСТ 12210 – 66.
Рис. 2 Палец установочный цилиндрический постоянный.
Палец 7030 – 0924 6,2g6 ГОСТ 12210 – 66. Сталь У8А. Термообработка HRC 56…61. Канавки по ГОСТ 8820 – 69.
Рис. 3 Палец установочный срезанный постоянный.
Опорные элементы к установочным пальцам для базирования по плоскостям из числа стандартных не подходят, т.к. эти элементы должны крепиться к плите базовой круглой (УСП) и базироваться по ее шпоночным и Т – образным пазам. Поэтому проектирую установочные планки самостоятельно (см. рис. 4 – 5). Планка установочная 150x70x20 и планка установочная 100х50х20 выполнены из материала – сталь 20Х, цементация на глубину 0,8…1,2мм, твердость HRC56…61.
Рис. 4 Планка установочная 150x70x20.
Рис. 5 Планка установочная 100х50х20
3 Установление связей станка и инструментов с приспособлением
При установлении связей между станком, инструментами и приспособ-лениями уточняют выбор станка и инструментов, выявляют их присоедини-тельные элементы для размещения и закрепления приспособлений, размеры этих элементов и решают вопрос об их взаимных связях.
При выборе станка и инструментов учитывают следующие условия: метод обработки, размеры заготовки, форму обрабатываемой поверхности, точ-ность и шероховатость поверхности, припуск на обработку, тип производ-ства.
Для установления связей станка и инструментов с приспособлением:
1) Наименование и модель станка: токарный станок GILDEMEISTER CTX 420.
2) Частоты вращения шпинделя: 12,5 – 5000 мин-1. Бесступенчатое управ-ление частотой вращения шпинделя.
3) Рабочая зона:
Диаметр обработки над ограждением станины – 680 мм.
Диаметр обработки над направляющими по Х – 565 мм.
Максимальный диаметр точения – 324 мм.
Максимальный диаметр прутка – 65 мм.
Продольный ход – 600 мм.
4) Рабочие подачи крестового суппорта:
Продольная – 1 – 1200 мм/мин.
Поперечная – 1 – 600 мм/мин.
Бесступенчатое управление.
5) Необходимо выполнить шпинделя с простановкой размеров исполнительных поверхностей.
Рис 6. Эскиз главного шпинделя токарного станка CTX 420
6) Необходимо выполнить эскиз резцедержателя станка с простановкой размеров элементов, используемых для установки режущего инструмента.
Рис 7. Эскиз револьверной головки токарного станка СТХ 420
7) Для ориентации приспособления на данном станке нет стандартных элементов. Поэтому проектируется специальный элемент – плита переходная, для установки на шпиндель станка плиты базовой круглой (УСП), с учетом размеров исполнительных поверхностей шпинделя и базовых поверхностей плиты.
Рис 8. Эскиз плиты переходной
8) Выписать характеристику режущих инструментов. Выполнить эскизы.
Для растачивания отверстия на станке СТХ 420 используются расточные резцы фирмы Mitsubishi со сменными двугранными пластинами из твердого сплава (рис 9, 10). Для получистовой и чистовой обработки используется резец со стальным корпусом DCMV(FV)11T320 с пластиной получистовой – MV, и чистовой – FV. Для тонкого растачивания – резец со стальным корпусом VCFV110320.
Основные размеры (мм): d=20; L=180; l1=32; f=13; e=1; K=70; мин. диаметр отв. D=25.
Крепежный винт TS4.
Рис. 9 Резец расточной DCMV11T320
Рис. 10 Резец расточной VCFV110320
Для создания скруглений (R=2мм) на буртиках отверстия со стороны, противоположной направлению продольной подачи, используется специальный расточной резец с радиусной кромкой. Материал корпуса резца – сталь 40Х, пластина из твердого сплава ВК3.
Рис. 11 Резец специальный
9) Для крепления резцов на револьверную головку станка СТХ 420 используются державки фирмы Gildemeister. Для данных резцов применяются державки S20QSDQCR/L11.
Рис 12. Державка S20QSDQCR/L11
10) На рабочем месте после обработки контролируется только глубина посадочных отверстий под подшипники ( размеры 9,3±0,1 и 11±0,1). Эти размеры можно проконтролировать шангенглубиномером.
Рис 13. Шангенмаузер ШМ-150-0,1 ГОСТ 162-90
4 Расчет режимов резания
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.