Разработка технологической оснастки для механической обработки детали "Кронштейн", страница 2

Исходя из условий выполнения операции и операционного эскиза, уточнить правильность расположения опорных точек на базовых поверхностях заготовки в соответствии с ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения». На схеме должна быть показана заготовка в двух – трех проекциях с шестью опорными точками. Опорные точки обозначаются условными знаками на всех проекциях. Рядом со знаком ставится порядковый номер опоры.

После анализа базовых поверхностей заготовки выбрать стандартные или разработать установочные элементы.

При анализе базовых поверхностей, выборе и разработке установочных элементов приспособления необходимо:

1)  Для обеспечения требуемой точности определяем положение каждой опорной точки, наносим на эскиз и устанавливаем технологические базы.

Установочная база 1, 2, 3 по поверхностям О1, О2, О3.

Направляющая база 4, 5 по оси отверстий К1, К2.

Опорная база 6 по оси отверстия К1.

2)  Написать, какие поверхности или плоскости (в том числе и скрытые) приняты за технологические: установочная, направляющая и опорная базы. В качестве технологической установочной базы используются поверхности О1, О2, О3, т. к. на них можно расположить опорные точки на максимальном удалении друг от друга. За направляющую базу используются отверстия К1 и К2. За опорную базу используется отверстие К1.

3)  Решить и записать, какую степень свободы у заготовки лишает каждая опорная точка в системе координат:

- первая точка лишает заготовку линейного перемещения вдоль координатной оси X;

- вторая точка лишает заготовку вращения вокруг оси Z;

- третья точка лишает заготовку вращения вокруг оси Y;

- четвертая точка лишает заготовку линейного перемещения вдоль оси Y;

- пятая точка лишает заготовку вращения вокруг оси X;

- шестая точка лишает заготовку линейного перемещения вдоль оси Z.

4)  Чтобы ответить на вопрос, что обеспечивает каждая опорная точка, необходимо представить настроенный станок и инструмент в положении обработки рассматриваемой поверхности.

Далее исследуем влияние любой опорной точки. Для этого, смещая опорную точку в направлении угла по стрелке, наблюдаем за изменением положения заготовки относительно инструмента:

- точка 1 исключает смещение заготовки по оси Х и обеспечивает выдерживание размеров 100Н12; 9,3±0,1; 11±0,1;

- точка 2 исключает поворот заготовки вокруг оси Z и обеспечивает перпендикулярность оси отверстия относительно установочной плоскости;

- точка 3 исключает поворот заготовки вокруг оси Y и обеспечивает перпендикулярность оси отверстия относительно установочной плоскости;

- точка 4 исключает смещение заготовки по оси Y и обеспечивает выдерживание размера 45±0,05;

- точка 5 исключает поворот заготовки вокруг оси Х и обеспечивает выдерживание размеров 45±0,05; 13±0,1;

- точка 6 исключает смещение заготовки по оси Z и обеспечивает выдерживание размера 45±0,05;

Рис. 1 Схема базирования

5)  Определить место приложения силы или сил зажима, нанести на эскиз. Для удержания заготовки на установочных элементах приспособления ее необходимо закрепить. Т.к. заготовка базируется по плоскости и двум отверстиям, то ее необходимо прижать к базовой плоскости. Для этого нужно приложить силу зажима в направлении установочной базы к противоположной стороне заготовки от базовой, на равноудаленном расстоянии от опорных точек на установочной базе.

6)  Дать характеристику базовым поверхностям (черная, необработанная, предварительно обработанная, обработанная, окончательно обработанная, плоская, цилиндрическая наружная, отверстие, коническая, сочетание поверхностей, скрытая база и какой поверхности).

Установочная база является сочетанием поверхностей О1, О2, О3. Это плоские, окончательно обработанные поверхности с шероховатостью Ra=3,2мкм.

Направляющая и опорная базы – это сочетание двух отверстий К1 и К2 диаметром ø6,2 и шероховатостью Ra=0,8мкм. Эти отверстия окончательно обработаны.

7)  Выбрать по справочникам или стандартам установочные элементы приспособления, удовлетворяющие характеру базовых поверхностей. Выполнить эскизы этих элементов.

Т.к. разрабатываемое приспособление будет состоять из элементов УСП, то установочные элементы элементы следует брать из состава УСП. Но межосевые расстояния базовых отверстий не совпадают со стандартизованными размерами УСП. Поэтому выбираю установочные элементы по другим ГОСТам и проектирую.