Модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус» для условий автоматизированного производства, страница 4

1.  Годовая программа выпуска N_Г=5000шт;

2.  Количество деталей на изделие m=1;

3.  Процент запасных частей b=5%;

4.  Режим работы участка – 2 смены в сутки.

Организация подготовки производства определяется типом производства.

Тип производства – это квалификация по признакам широты номенклатуры,

стабильности и объёма выпуска продукции.

Различают три основных типа производства:

- единичное производство. Характеризуется малым объёмом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых не преду­сматривается. Квалификация рабочих высокая.

-  серийное производство. Характеризуется изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от коли­чества изделий в партии, различают: мелкосерийное, среднесерий­ное и крупносерийное.

-  Массовое производство. Характеризуется большим объёмом непре­рывного производства ограниченной номенклатуры изделий. Оборудование, инструмент и приспособления, как правило, специальные. Квалификация рабочих невысокая.

Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций:

К_з.о. = åm/с,

где åm – количество всех операций; с – количество рабочих мест.

Согласно ГОСТ 14.004-74, принимаются следующие коэффициенты за­крепления операций:

для массового производства К_з.о. = 1;

для крупносерий­ного производства 1 £ К_з.о. £ 10;

для среднесерийного 10 £ К_з.о. £ 20;

для мелкосерийного 20 £ К_з.о. £ 40.

Практическое значение К_з.о. для массового производства может быть 0,1…1,0.

Коэффициент закрепления операций должен в производственных усло­виях определяться для планового периода равного одному месяцу. Последнее обстоятельство, очевидно, учитывает условия серийного производства, для которого характерны большая номенклатура изделий и сравнительно частая смена объектов производства, что и определяется большими значениями ко­эффициента закрепления операций.

К_з.о. = 36/3 = 12

- производство среднесерийное.

Данный выбор предполагает использование следующих основных особенностей изготовления детали «Корпус»:

·  производство изделий должно обеспечиваться применением специализированных наладочных (СНП) и сборно-разборных (СРП) приспособлений с достаточно высокой степенью обратимости составляющих элементов;

·  квалификация рабочих – невысокая; получение заданного качества изделий должно выполняться за счёт использования высокотехнологичного прогрессивного оборудования: автоматов и полуавтоматов, а также станков с ЧПУ, работающих на повышенных режимах резания и с большими припусками на обработку;

·  при изготовлении деталей следует применять высокопроизводительный режущий инструмент, оснащённый сверхтвёрдыми материалами (твердые и минералокерамические сплавы).

Такт производства (в минутах) определяется по формуле:

t_в = 60 × F_д / N = 60 × 3950/5000 = 47,4 мин.

где F_д  = (366-117+1)*8+6*7)*2*(1- П / 100 ) = 3950

366 – число календарных дней;

117 – количество выходных и праздничных дней;

6 – количество сокращенных рабочих дней;

1 – количество рабочих суббот;

2 – число смен работы оборудования;

8 – продолжительность рабочего дня;

П – потери рабочего времени на проведение ремонтов, обслуживания, настройки и подналадки оборудования (в %).

При групповой форме организации производства запуск изделий производится партиями с оп­ределённой периодичностью, что является признаком серийного производства.

Количество деталей в партии для одновременного запуска допускается определить упрощённым способом по формуле:

n = N × a / 250,

где 366-117+1 = 250 дня; а – периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодич­ность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней).

n = 5000 × 6 / 250 = 120 шт.

Вывод: среднесерийное производство. Выпуск деталей партиями по 120 штук с периодичностью в 6 дней.

1.5. Выбор типового, группового или действующего единичного ТП

 В соответствии со стандартом устанавливаются 3 вида технологических процессов: единичный, групповой, типовой.