Модернизация технологического процесса изготовления детали «Корпус» для условий автоматизированного производства, страница 14

K_пv – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки

K_uv=1 [1]т.2 с.263 табл.6,

K_uv – коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания

4.  Частота вращения шпинделя

Принимаем  n_ст=3500мин^-1

5.  Основное время

6.  Штучное время

T_шт=t_оп+t_обсл+t_п=t₀+t_в+t_т+t_орг+t_п

где t_в=0,007 мин

t_оп=0,03+0,007=0,037 мин;

t_обсл=0,06t_оп=0,06*0,03=0,0018мин

t_п=0,025t_оп=0,025*0,03=0,00075мин

Т_шт=0,03+0,007+0,0018+0,00075=0,04 мин

На основании проведенных расчетов определим штучное время на операцию (Таблица 3.8.1)

Таблица 3.8.1.

Нормы времени на операцию 025.

3.9. Расчет погрешности обработки

Определяю суммарную погрешность обработки детали на операции 035 (Комплексная на ОЦ с ЧПУ) при закреплении ее во фрезерное приспособление. Размер, для которого определяется суммарная погрешность обработки, Ø

является самым точным размером.

, где

10 мкм – погрешность формы, зависящая от погрешности станка и деформации заготовки, [1],т1, стр.56, табл.23

 мкм - погрешность установки, [1]т.1, стр.56, табл.

 5 мкм – погрешность наладки технологической системы, [1],т1, стр.70, табл.13

 погрешность , связанная с упругими деформациями системы СПИД. 0 при абсолютно жесткой системе СПИД.

 - погрешность, связанная с износом режущего износа инструмента,

5 мкм, [1],т1, стр.74, таб.29

– погрешность, связанная с тепловыми деформациями и внутренними напряжениями.

– суммарная погрешность обработки без учета тепловых деформаций и внутренних напряжений.

Вывод: суммарная погрешность обработки меньше допуска на размер, а значит условие выполнено.

4.1. Проектирование и расчет станочного приспособления.

Всовременном машиностроении невозможно реализовать спроектированный технологический процесс без соответствующей технологической оснастки. От правильного выбора приспособлений, как и других элементов технологического оснащения, зависят технико-экономические показатели технологического процесса.

Приспособлением называют сменные устройства, которыми оснащают металлорежущие станки для эффективного выполнения задач технологической операции в конкретных производственных условиях. Применение приспособлений расширяет технологические возможности станка, повышает точность обработки, сокращает основное и вспомогательное время, облегчает труд рабочего, создает безопасные условия работы. Приспособления предназначены для базирования и закрепления заготовок относительно режущих инструментов и рабочих органов станка.