Деталь «Корпус» не является телом вращения, ее наружные поверхности обрабатываются одновременно попарно на фрезерном обрабатывающем центре MV-154E/12 QVAZER, чтобы закрепить деталь в необходимом положении и обеспечить получение размеров необходимо установить ее во фрезерное приспособление называемое блок зажима, при такой установке деталь базируется по необходимым поверхностям и обрабатывается с двух сторон.
Чтобы добиться большей производительности в обработке на фрезерной операции с ЧПУ 025 устанавливаем деталь в пневматическое 4-х местное приспособление, и так как стол позволяет вместить данное приспособление, увеличиваю число одновременно обрабатываемых деталей до 4 штук.
Однако внутренние поверхности требуют токарной обработки, а установить деталь в патрон не удастся, так как сечение ее является прямоугольным, а также необходимо выдержать заданные размеры и допуски. Чтобы этого добиться необходимо установить деталь в приспособление, которое в свою очередь можно будет легко установить в обычном 3-х кулачковом патроне.
Устройство и принцип действия приспособления.
При проектировании приспособления необходимо руководствоваться следующими основные требованиями:
1. Обеспечение необходимой точности обработки;
2. Недопустимость механических повреждений детали при установке и
зажиме детали;
3. Надежность закрепления детали и соответствие по технике безопасности;
4. Удобство при обслуживании;
5. Возможность ремонта с минимальными затратами;
6.Технологичность при изготовлении.
Ранее на фрезерных операциях было использовано установочное фрезерное приспособление с ручным зажимом каждой детали.
В дипломном проекте я разрабатываю приспособление с тем же принципом базирования и установки детали, но с автоматизированным приводом.
Приспособление может вмещать 4 детали одновременно, обеспечивая равномерный и точный для данной операции ее установ.
Оно состоит из двух горизонтальных пневмоцилиндров, встроенных в основание корпуса, системы рычагов, благодаря которой сила от цилиндров усиливается и передается на прижимы, которые в свою очередь уже зажимают деталь. Деталь устанавливается на базирующие штыри и с помощью ручных досылов прижимается другой базирующей плоскостью к планкам. Благодаря такой установке детали плотно сидят в приспособлении и обработка производится без дополнительного вмешательства человека.
Необходимое условие надежного закрепления заготовки в приспособлении:
При установке детали в приспособлении, необходимо, чтобы момент силы трения по поверхности контакта заготовки и приспособления был больше момента резания, иначе деталь может выскользнуть или сместиться относительно зажима.
Fтр > Fрез, где
Fрез – сила резания,
=10∙
=
Fтр – сила трения, Fтр = f×N, где f – коэффициент трения,
f = 0,39, N – сила зажима.
Усилие зажима должно превышать гарантированное значение усилия зажима
N = q×Fг
Определяем гарантированное усилие зажима:
Fг = Fрез×К, где К = К0 × К1 × К2 × К3 × К4 × К5 × К6
Коэффициент К вводят в формулу для обеспечения надежного закрепления заготовки.
К0 =1 – коэффициент гарантированного запаса;
К1 = 1,2 – коэффициент увеличения силы резания из-за случайных неровностей на обрабатываемой поверхности;
К2 = 1,6 – коэффициент, характеризующий увеличение сил резания вследствие затупления режущего инструмента;
К3 = 1,2 – коэффициент, учитывающий увеличение сил резания при прерывистом фрезеровании;
К4 = 1,3 – коэффициент, характеризующий постоянство силы закрепления;
К5 = 1,2 – коэффициент, характеризующий эргономику привода;
К6 = 1,5 – коэффициент при установке на опорные пластины.
Fг = 756,2 × 1 × 1,2 × 1,6 × 1,2 × 1,3 × 1,2 × 1,5 = 4077 Н
Определяем передаточное отношение усилий согласно выбранной схемы приспособления:
q = (R/r)/sinφ , где r, R, φ соответственно длины плеч рычага и угол клина штока (выбираем согласно предварительной компоновке и рекомендаций)
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.