1. Определение массы детали. 2
2. Конструирование поковки. 2
2.1 Определение поверхности разъема штампа. 2
2.2 Определение припусков на обработку поковки и штамповочных уклонов. 2
2.3 Определение номинальных размеров поковки. 4
2.4 Определение допусков на размеры поковки. 5
3. Расчет исходной заготовки под штамповку. 6
3.1 Определение объема поковки. 6
3.3 Определение объема и массы перемычки. 7
3.4 Определение объема и массы облоя. 7
3.4 Расчет исходной заготовки. 8
4. Переходы штамповки. 9
5. Выбор массы падающих частей молота. Выбор оборудования....................10
Список использованной литературы.. 11
Деталь, подлежащая изготовлению представлена на рис.1.
Материал детали – Сталь 45Х
Нагрев заготовок – пламенный
1. Определение массы детали
Определим объем детали. Для этого разобьем ее на отдельные геометрически простые части. Ими будут являться 4 цилиндра.
Vд = V1 – V2 – V3 – V4.
Vд= 265330 – 2×(38151) – 15700 = 173328мм3 = 173,328см3
Масса детали при r = 7,850 г/см3:
Мд = 7,85 × 173,328 = 1360,6г = 1,36 кг.
2. Конструирование поковки
2.1 Определение поверхности разъема штампа.
За поверхность разъема штампа принимаем поверхность, перпендикулярную оси симметрии детали и проходящую через наибольший диаметр детали. Конфигурация рассматриваемой детали позволяет выбрать плоскую поверхность разъема штампа. Такое положение поверхности разъема сокращает отходы металла в напуски.
2.2 Определение припусков на обработку поковки и штамповочных уклонов.
Одним из основных факторов, учитываемых при назначении припусков на обработку и допусков на размеры поковок, является расчетная масса поковки. Она определяется массой детали с учетом припусков на механическую обработку, кузнечных напусков и допусков на размеры поковки. Ориентировочную величину расчетной массы поковки допускается вычислять по формуле:
Следовательно, рассматриваемая поковка относится к интервалу масс от
1,8 до 3,2 кг.
Тогда по точности изготовления поковка, полученная на молоте, относится к классу точности Т4.
По материалу (сталь 45Х содержит углерода 45%) поковка принадлежит к группе М2.
По конфигурации поверхности разъема штампа (плоская) поковка относится к категории «П».
Степень сложности поковки определяется величиной отношения массы Мпр(объему) поковки к массе МФ(объему) геометрической фигуры, в которую вписывается поковка. При определении размеров, описывающей поковку фигуры, допускается увеличивать в 1,05 раза линейные размеры детали, определяющие положение ее обработанных поверхностей.
В качестве описывающей фигуры примем цилиндр с диаметром основания 130×1,05=136,5мм и высотой 20×1,05 = 21 мм.
Мф = r×Vф = 7,85 × p×652×21×10-3 = 2411,15 г = 2,4кг.
.
Таким образом, по данному критерию поковка должна относится к группе С2.
Однако поскольку поковка имеет тонкий конструктивный элемент,
t/D=8/90=0.09<0,2 она принадлежит к группе С4.
Для рассматриваемой детали в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки определяем исходный индекс – 14.
Основные припуски на обработку цилиндрических поверхностей поковки в размер:
Æ130 (Ra 20) – 1,9 мм.
Æ50(Ra 3,2) – 2 мм.
Основные припуски на обработку торцов поковки в размер:
1) 20 (Ra1.25 для торца А и Ra1.25 для торца Б). Торец А детали находится на расстоянии 20 от ее базовой плоскости. Припуск на обработку торца А – 2 мм. Торец Б совпадает с базовой поверхностью. Припуск на обработку торца Б – 2 мм.
Дополнительный припуск определяется в зависимости от класса точности Т поковки, ее массы и формы поверхности разъема штампа.
Дополнительный припуск на обработку поковки, учитывающий:
1. смещение плоскости разъема штампа – 0,3мм;
2. отклонение от плоскостности и прямолинейности – 0,4 мм.
3. Величина штамповочного уклона для поковки, штампованной в молоте:
по наружной поверхности - 7°;
по внутренней поверхности - 10°.
2.3 Определение номинальных размеров поковки
Определение номинальных размеров поковки производится по размерам готовой детали с учетом припусков на механическую обработку и напусков, обусловленных штамповочными уклонами. Линейные размеры поковки разрешается округлять с точностью до 0,5 мм.
Диаметральные размеры поковки
130 + (1,9 + 0,3)×2 = 134,4 мм. Принимаем 134 мм.
50 - (2 + 0,3)×2 = 45,4 мм. Принимаем 45,5 мм.
Расстояние от базовой плоскости до торца А:
20 + (2 + 0,5) = 22,5 мм. Принимаем 23 мм.
Расстояние от базовой плоскости до торца Б:
0 + (2 + 0,5) = 2,5мм. Принимаем 3 мм.
Наружный диаметр поковки
Толщина обычной (плоской) перемычки определяется по эмпирической формуле:
.
Диаметр пробиваемого отверстия
.
Установим радиусы закругления наружных и внутренних углов поковки. Назначение радиусов наружных углов производится по ГОСТ 7505-89. Для поковки массой 2,04 кг, при глубине полости ручья штампа
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
