Изготовление стальной детали с цилиндрическими поверхностями (материал детали – сталь 25Л)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ                                                        ОТЛИВК………..…………………………………………………………………...5

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ…………………....6

2.1 Определение класса размерной точности отливки…………………………….6

2.2 Определение степени точности поверхности отливки………………………...6

2.3 Определение ряда припуска на механическую обработку отливки ………….6

2.4 Определение уровня точности обработки………………………………………6

2.5 Определение допусков размеров отливки………………………………………7

2.6 Определение допусков цилиндричности и плоскостности элементов

      отливки…………………………………………………………………………….7

2.7 Определение допусков цилиндричности и плоскостности элементов детали..8

2.8 Определение общего допуска элементов отливки……………………………...8

2.9 Определение вида окончательной механической обработки………………….9

2.10 Определение общего припуска на сторону……………………………………9

3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОТЛИВКИ……………………………………….11

4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ УКЛОНОВ………………………………..11

5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА И МАССЫ ОТЛИВКИ…………………………….13

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА И МАССЫ ДЕТАЛИ………………………………13

7 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ…………………………….14

8 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ……………………………………….16

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………..19


1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВКИ

В соответствии с рисунком 1 определим по ГОСТ 26645-85 припуски на обработку цилиндрических поверхностей 200-1,15 мм, 100+0,87мм, 70-0,87мм и 140-1мм, а также припуски на торцовые поверхности в размеры 60-0,74 мм, 35-0,62 мм, 15-0,43 мм и 20-0,52 мм отливки «Основание». Так как размеры 35-0,62 мм и 15-0,43 мм проставлены не от черновой базы, то в дальнейшем при расчете будем учитывать не эти размеры, а 25-0,52 мм и 45-0,62 мм, характеризующие те же поверхности. Отливка подвергается термообработке, ее получают литьем в песчанно-глинистые сухие формы. Обработка отливки производится в условиях серийного производства с использованием станков с ЧПУ высокой степени точности. Требования к точности формы и взаимного расположения поверхностей отливки не нормируются.

Материал – сталь 25Л ГОСТ 977-88.

Рис.1 Деталь «Основание»


2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕГО ПРИПУСКА НА ОБРАБОТКУ

2.1 Определение класса размерной точности отливки

Класс размерной точности отливки определяем по таблице 9 [1, с. 34]. Принимая во внимание примечание к таблице 9, учитывающее тип производства, назначаем 11 класс точности.

2.2 Определение степени точности поверхности отливки

Степень точности поверхностей отливки определяем по таблице 11 [1, с. 37]. С учетом примечания к таблице 11 принимаем 15 степень точности.

2.3 Определение ряда припуска на механическую обработку отливки

Ряд припуска на механическую обработку отливки определяем по таблице 14 [1, с. 43]. Учитывая пункт 1 примечания к таблице 14, выбираем 7 ряд припуска.

2.4 Определение уровня точности обработки

Уровень точности обработки отливки определяем по таблице 15 [1, с. 55]. На точность обработки оказывает влияние тип управления станком и тип управления движением подачи.

Учитывая, что вся обработка отливки ведется при помощи станков с ЧПУ высокой степени точности, назначаем повышенный уровень точности обработки.

2.5 Определение допусков размеров отливки

Допуски размеров отливки определяем по ГОСТ 26645-85, принимая во внимание пункты 2.1 и 2.2 [1, с. 2].

Так как рассматриваемая поверхность отливки образована двумя полуформами, то допуски элементов отливки устанавливаем соответствующему классу размерной точности отливки,  то есть 11 классу точности.

Тогда допуски для поверхностей:

200-1,15 мм – 3,6 мм;

100+0,87мм и 70-0,87мм – 2,8 мм;

140-1мм – 3,2 мм.

Для торцов в размеры:

60-0,74 мм – 2,4 мм;

45-0,62 мм – 2,4 мм;

25-0,52 мм – 2,0 мм;

20-0,52 мм – 2,0 мм.

2.6 Определение допусков цилиндричности и плоскостности

элементов отливки

Поскольку требования точности формы и взаимного расположения поверхностей отливки не указаны, принимаем допуски цилиндричности и плоскостности отливки в соответствии с пунктом 1 примечания к таблице 8 [1, с. 29].

Тогда имеем

Æ200         мм;

Æ100         мм;

Æ70           мм;

Æ140         мм;

60              мм;

45              мм;

25              мм;

20              мм.


2.7 Определение допусков цилиндричности и плоскостности

элементов детали

В соответствии с примечанием 2 к таблице 8 [1, с.29] имеем следущие значения допусков элементов детали:

Æ200              мм;

Æ100              мм;

Æ70                мм;

Æ140              мм;

60                   мм;

45                   мм;

25                   мм;

20                   мм.

2.8 Определение общего допуска элементов отливки

Общие допуски элементов отливки определяем по таблице 16 [1, с.45].

Следовательно имеем:

Æ200 мм – 4,0 мм;

Æ100 мм – 3,2 мм;

Æ70 мм – 3,2 мм;

Æ140 мм – 3,2 мм;

60 мм – 2,4 мм;

45 мм – 2,4 мм;

25 мм – 2,2 мм;

20 мм – 2,2 мм.

2.9 Определение вида окончательной механической обработки

Характер окончательной механической обработки  определяем по таблице 7 [1, с.28] и таблице 8 [1, с.45].

Соотношения между допусками размеров детали и отливки:

Æ200             ;

Æ100             ;

Æ70               ;

Æ140             ;

60                  ;

45                  ;

25                  ;

20                  .

Вывод – окончательная обработка – черновая.

Соотношения между допусками формы поверхностей детали и отливки:

Похожие материалы

Информация о работе

Предмет:
Детали машин
Тип:
Расчетно-графические работы
Размер файла:
380 Kb
Скачали:
0