Чистовая обработка одновременно обеих сторон витка червяка многозубой резцовой головкой рекомендуется только при массовом производстве. Головка, производящая обработку одновременно обеих сторон витка соединяет в себе две односторонние головки (для правой и левой сторон). Обработка осуществляется на точном межосевом расстоянии, с установкой головки по центру глобоида червяка и по высоте.
Резание осуществляется аналогично односторонним многозубым резцовым головкам. Последние два-три резца как в односторонних, так и в двухсторонних головках должны быть калибрующими. Для ликвидации погрешности в шаге червяка вследствие возможных отжимов в механизме станка последний калибрующий резец не должен работать одновременно с другими резцами. Калибрующий резец должен вступать в работу только после выхода из работы других резцов.
В обоих случаях как и при одностороннем резании, так и при двустороннем для получения лучшего класса чистоты поверхности скорость резания не должна превышать 2 м/мин. Режущие кромки резцов должны быть доведены до 10 класса чистоты; образовавшиеся налипы на резцах (особенно на калибрующих oт предыдущих обработок) должны быть обязательно удалены.
Настройка гитары деления при односторонней и двусторонней обработке производится по формулам, приведенным в табл. 1.
В глобоидных червяках предъявляются большие требования к классу чистоты поверхности профиля витка. Шлифование боковой поверхности глобоидного червяка представляет сравнительно большую технологическую трудность, особенно при единичном и серийном производстве.
Стабильной шероховатостью, получаемой после чистового нарезания витка резцом, можно считать чистоту, равную 0,8—1,0 мкм. Для улучшения класса чистоты поверхности может быть применено полирование витка червяка. Полирование жестким притиром с пастой из-за неточности установки и погрешности изготовления притира вызывает неравномерное полирование витка червяка вплоть до местной выработки профиля витка на величину, не укладывающуюся в допуск на изготовление. На качестве полирования сказывается и выбранный материал притира.
Для обеспечения качественного полирования витка червяка рекомендуется полировать мягким войлочным притиром с пастой. Войлочный притир представляет собой войлочное червячное колесо с прорезанными зубьями, набранное из листового войлока, зажатого с обеих сторон жесткими шайбами. Зуб войлочного колеса должен быть немного больше впадины червяка. Зубья шайб при работе не должны касаться полируемого червяка, они лишь создают опору войлочному зубу притира. Полирование производится на обычном зубофрезерном станке, налаженном на деление по формуле табл 1. Червяк вводится в зацепление с притиром.
Резкое улучшение качества поверхности профиля после полирования не наблюдается, так как на поверхности профиля витка остаются вырывы и задиры.
Положительными сторонами операции полирования витка червяка мягким притиром являются:
1)доступность и простота применения в условиях любого производства
2) применение универсального зуборезного оборудования
3) простота конструкции и изготовления притира
4) возможность полирования заходной части витка червяка
5) способность к образованию главного клина на входе витка
К недостаткам операции полирования можно отнести:
1) образование небольшого завала профиля витка
2) износ трущихся частей станка из-за попадания наждачной пыли
3) сравнительно малый срок службы притира, что становится особенно невыгодным в массовом производстве
4) высокая трудоемкость по сравнению с прикатным роликом
5) невозможность исправления погрешностей, полученных на предыдущих операциях
6) незначительное улучшение шероховатости поверхности профиля.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.