Пеностекло для низкотемпературной изоляции. Способ производства и характеристика его основных процессов

Страницы работы

Содержание работы

4. Пеностекло для низкотемпературной изоляции

Развитие новых химических производств, связанных с низкотемпературными процессами, изотермические методы хранения и транспортирования сжиженных газов потребовали создания новых высокоэффективных теплоизоляционных материалов, отвечающих ряду специальных условий. Такие материалы должны обеспечивать пожаро- и взрывобезопасность.

Из материалов минерального происхождения по теплотехническим показателям для низкотемпературной изоляции подходит пеностекло. Однако пеностекло, выпускаемое промышленностью, по качеству не отвечает в полной мере жесткому режиму эксплуатации. В связи с этим возникла необходимость коренного улучшения свойств выпускаемого пеностекла.

Минским государственным НИИСМ разработаны состав стекла и технология получения пеностекла для низкотемпературной изоляции, физико-технические свойства исследованы ВНИПИТЕПЛОПРОЕКТ. Оптимальные составы стекол, пригодных для производства специального пеностекла, были определены в системе SiO2—А12Оз— В2О3—CaO—MgO—Na2O—К2О. В таблице приведем химический состав стекол 21 и 28, которые по своим свойствам наиболее полно удовлетворяют выдвинутым требованиям. Поскольку стекло 28 является экономически более выгодным, дальнейшие испытания в процессе разработки технологии проводились на этом составе.

Таблица 4.1.- Химический состав стекол

Номер стекол

Содержание окислов, % по массе

SiO2

Al2O3

B2O3

CaO

MgO

R2O

SO3

As2O3

Sb2O3

21

28

71,1

71,6

6,5

7,3

1,9

1,9

3,7

3,7

3,8

2,8

13,0

12,7

0,3

0,3

-

0,1

-

0,2

Указанные стекла обладают необходимыми физико-химическими свойствами: отсутствием склонности к кристаллизации в технологически необходимом температурном интервале, высокой химической стойкостью и низким термическим расширением.

Применение некристаллизующихся стекол с высокой гидролитической стойкостью позволило получить структуру пеностекла с замкнутой пористостью, а также сохранить ее в процессе эксплуатации пеностекла в условиях повышенной влажности. Снижение коэффициента линейного термического расширения синтезированных стекол по сравнению с промышленными до 78-10-7 1/°С увеличило стойкость пеностекла к температурным перепадам, исключило образование Микротрещин в блоках пеностекла в процессе его отжига. Задача работы сводилась к получению стекла со следующими свойствами:

температура начала размягчения                               620°С

температура начала вспенивания                               820°С

температура нулевого мениска                                   1030°С

химическая стойкость (% потерь по массе):

                                        к воде                                         0,040

                                         к 2н. НС1                                    0,045

       температура начала кристаллизации                           1000°С

Максимальная температура вспенивания 820—830 °С в том же интервале, что у промышленных составов; это позволяет вести процесс производства при экономически рентабельной длительности работы печей.

Пенообразующую смесь для пеностекла получали путем помола стекла и последующего его смешения в шаровой мельнице с газовой сажей марки ДГ-100. Удельная поверхность пенообразующей смеси составляла 7000 см2/г, содержание газовой сажи - 0,3%. Вспенивание образцов проводили в электрических печах в формах из жароупорной стали размером 15x15x15 см и 35x35x15 см. В результате исследования физико-механических свойств пеностекла, полученного при различных температурах, были разработаны оптимальные технологические параметры производства:

максимальная температура вспенивания                    820СС

продолжительность процесса вспенивания              30 мин

скорость резкого охлаждения                                    20 - 30град/мин,

скорость отжига в интервале 580—50° С              0,6 град/мин

На Гомельском стеклозаводе была выпущена опытная партия пеностекла. Материал получен в туннельной печи полумуфельного типа с одноярусной садкой форм. Отжиг пеноблоков проводили в лере длиной 40 м в интервале температур 600—40 °С. Режимы вспенивания и отжига пеностекла показаны на рисунке 4.1.

Рисунок 4.1. - Температурные режимы вспенивания (а) и отжига (б) влагозащитного пеностекла.

Полученное по новой технологии пеностекло имеет объемную массу 140—180 кг/мг, оно характеризуется достаточно высокой прочностью, (Нарастающей с понижением температуры (таблица 4.2).

Таблица 4.2. - Прочность пеностекла при различной температуре.

Объемная масса пеностекла, кг/м3

Предел прочности при сжатии, МПа, при температуре

+20

- 196

150

170

185

1,2

2,1

2,2

1,5

2,8

2,8

Похожие материалы

Информация о работе