Расчет технологического оборудования для производства минераловатных плит

последней отделяется часть корольков, которые оседают в смесителях и периодически из них удаляются.

Пульпа из трубопровода  непрерывно поступает в сливное устройство , которое равномерно распределяет ее на сетчатом формовочном конвейере. Камера отсоса обезвоживает намытый ковер, а подпрессовывающий валик  уплотняет его до заданных параметров. Толщина ковра автоматически поддерживается в заданных пределах с помощью задатчика толщины ковра, расположенного на валике. После уплотнения минераловатный ковер поступает в камеру тепловой обработки (полимеризации) для отверждения связующего. На выходе из камеры ковер разрезается ножами в соответствии с заданными размерами плит.

Отфильтрованный раствор связующего поступает в рециркуляционный бассейн , в который через трубопровод подпитки в требуемых количествах добавляется свежий раствор связующего.

При работе по технологии «мокрого» формования изделия получаются с высокой начальной прочностью на сжатие, кроме того, на качестве изделий не сказывается неравноплотность минераловатного ковра. Недостатки такой технологии — значительные колебания плотности изделий (от 180 до 240 кг/м3), большой расход энергии на тепловую обработку и длительность такой обработки, а также большое количество выбрасываемых газов, загрязненных токсичными веществами.

1.4 Режим работы цеха и производственная программа

Отправными данными для расчета технологического оборудования, потоков сырья и т.п. является режим работы линии.

Режим работы устанавливают в соответствии с трудовым законодательством по нормам технологического проектирования заводов.

При назначении режима работы линии необходимо стремиться обеспечить возможно более полное использование оборудования основных фондов и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки.

Линии производства минераловатных плит чаще работают по режиму прерывной недели в две смены. При этом при двусменной работе в неделю с одним выходным днем в каждую восьмую неделю расчетное количество рабочих суток в году принимают равным  - 247 рабочим дням (5 дней в неделю по 16 ч) в утреннюю и вечернюю смену по 7,5 ч с обеденным перерывом 0,5 ч.

Годовой фонд рабочего времени оборудования в часах определяется по формуле:

где Nдн – количество рабочих дней в году;

      Nсм – количество смен в сутки;

      Тсм – продолжительность смены, ч;

       Кв – коэффициент использования оборудования по времени, величина каждого устанавливается нормами технического проектирования в пределах 0,8…0,97.

Таблица 5. Расчёт фонда рабочего времени

Наименование отделения	Расчет суток в году	Расчет смен в году	Длительность смены, в часах	Коэффициент Использования  оборудования	Годовой фонд времени работы оборудования
	247	494	8	0,9	3557

Таблица 6.Программа выпуска продукции

Наименование изделия	Единица измерения	Выпуск изделий
		В год	В сутки	В смену	В час
Жёсткие минераловатные плиты	м3	120000	486	243	30,4

1.5 Подбор оборудования и тепловых установок

Технические характеристики вагранки СМТ- 208. 

Производительность по расплаву   2500 -3200 кг/ч

Площадь зоны плавления 1,275  м²

Количество фурм в штуках:

- основного ряда d=146мм – 11;

- дополнительного ряда d=107-94мм=12;

Расстояние от пода до центра ленточного отверстия:

- главного 200мм;

- резервного 305мм;

Расход воды при поточоно-водяном охлаждении в зависимости от степени минерализованоости воды м³ /ч:

- при охлаждении жёсткой водой и температуре отходящей воды 50°С – до 20;

- при охлаждении мягкой водой и температуре отходящей воды 85-90°С – 8-12;  

Расход кокса  333 кг/т 

Расход кокса с подогревом дутья 260 кг/т

Давление воздуха в фурменном коллекторе 10 Па

Расход воздуха  8000 м/ч

Габаритные размеры, мм:

- длина  3400

- ширина 4720

- высота 21650

Масса 36000 кг

Бак для битума и воды объемом 300л.

Емкость с мешалкой объемом 1000л:

мощность 1,1 к Вт

Частота вращения 113 об/мин.

Транспортер для транспортирования кокса и долмита из склада по галерее в приемный бункер.

Ширина ленты 650 мм

Минимальная скорость 45 м/мин

Мощность электродвигателя 7 кВт.

Бункера объемом 15м³ для кокса и доломита

размеры:

- высота 3750мм;

- длина 2000мм;

- ширина 2000мм;

Дозатор

1- для кокса

2 – для доломита

ДЗТ 00.00 с пределом взвешивания 70- 10 кг

погрешность взвешивания 1 %

рабочая температура 30-80 ºС.

Дозатор

1 – для битума

2 – для воды

3 – для дозирования связующего

ДЗТ 00.00

предел взвешивания 70- 5 кг

погрешность взвешивания 1 %

рабочая температура 30-80 ºС.

Вентилятор vr28510с1

Производительность 10000 м³/ч

 Давление 18000Па

Мощность 68,2 к Вт

Число оборотов 3300 об/мин.

Центрифуга многоволковая RVS -3-45

Скорость вращения:

1 валка – 2700 об/мин

2,3,4 валка – 6000 об/мин

мощность 114кВт

Габариты:

- Длина 2100мм;

- Ширина 2330мм

- Высота 1350мм.

Камера волокноосаждения  8-720 100-6м.

Скорость барабана 120 м/мин

Ширина конвейера 2300мм

Мощность 50кВт

Разряжение 1200Па.

Конвейер 0-40115-13-0-0

Скорость 1,5 м/мин

Мощность 0,55кВт

Габариты:

- Длина 1700мм;

- Ширина 2400мм;

Подпрессовщик 2-740 100-21-0

Мощность 32,6кВт

Усилие подпрессовки 0,04 кг/см²

Габариты:

- Высота 7400мм;

- Ширина 240мм;

Камера теплообработки 943164480

Скорость 1,2 м/мин

Температура 180-250 ºС

Мощность 660кВт

Максимальная ширина ковра 2100мм

Габариты:

- Длина 27000;

- Ширина 4000мм;

- Высота 3235мм;

Масса 26000кг.

Вентилятор VRVS

Производительность 28800 м³/ч

Давление 5700Па.

Камера охлаждения

Мощность5,5кВт

Габариты:

- Длина 6000мм;

- Ширина 2380мм;

- Высота 1500мм;

Вентилятор VRVS1250

Производительность 28800 м³/ч

Частота вращения 1460 об/мин.

Установка продольной резки и установка поперечной резки 1-740 100-31-0

Мощность 18кВт

Скорость вращения ножа 18 м/с

Габариты:

Ширина 1700мм

- Длина 3400мм;

- Высота 1500мм;

Линия пакетирования 1-740 100-1

Габариты:

- Длина 1000мм;

- Ширина 500мм.

2 Карта контроля технологического процесса (ККТП)

2.1 Входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих.

Таблица 7. Входной контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих.

Объект контроля (технологический процесс	Контролируемый параметр		Место контроля (отбора проб)	Периодич­ность контроля	Метод контроля, обозначение НД	Кто кон­тролирует или проводит испы­тания	Тип, марка, обозначение НД	Оформ­ление результатов контроля
	Наименование параметра	Номинально значение (предельно отклонение)
Приёмка доломита	Количество поступившего доломита	Согласно паспорту	Поступившая партия	Поступившая партия	При необходимости	Мастер цеха	-	Протокол
	Определение влажности	3-4%	Каждая партия	Каждая партия	По ГОСТ 23672-79	Лаборатория	ГОСТ 23672-79	Журнал испытаний
	Определение содержания радионуклидов	Не более370 бк/кг	Поступившая партия	Поступившая партия	По ГОСТ 23672-79	Лаборатория	ГОСТ 23672-79	Протокол
	Колебания массовых долей окиси кальция и окиси магния между партиями, предназначенными для одного потребителя, должны быть	не более 0,75 %.	Каждая партия	Каждая партия	По ГОСТ 23672-79	Лаборатория	ГОСТ 23672-79	Журнал испытаний
	В доломите всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом.	Наличие посторонних примесей	Каждая партия	Каждая партия	По ГОСТ 23672-79	Лаборатория	ГОСТ 23672-79	Журнал испытаний
	В молотом доломите остаток на сетке № 1К отсутствует, остаток на сетке № 08К должен быть не более 5 %. Проход через сетку № 01К должен быть не более 10 %.	Отклонот нормы	Каждая партия	Каждая партия	По ГОСТ 23672-79	Лаборатория	ГОСТ 23672-79	Журнал испытаний
Приёмка битума	Температура размягчения по кольцу и шару, °C,	70-80	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал испытаний
	Глубина проникания иглы при 25 °C, 0,1 мм	21-40	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал испытаний
	Растяжимость при 25°C, не менее	3,0	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал испытаний
	Растворимость, %, не менее	3,0	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал испытаний
	Изменение массы после прогрева, %, не более	3,0	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал испытаний
	Температура вспышки, °C, не ниже	240	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал  испытаний
	Массовая доля воды	240	Каждая партия	Каждая партия	По  ГОСТ 6617	Лаборатория	ГОСТ 6617	Журнал  испытаний
Приёмка кокса	Массовая доля общей серы Sdt, %, не более	1	Поступившая партия	Каждая партия	По ГОСТ 3340	Лаборатория	ГОСТ 3340	Журнал  испытаний
	Зольность Аd, %, не более	11	Поступившая партия	Каждая партия	По ГОСТ 3340	Лаборатория	ГОСТ 3340	Журнал  испытаний
	Массовая доля общей влаги в рабочем состоянии топлива Wrt, %, не более	5	Поступившая партия	Каждая партия	По ГОСТ 3340	Лаборатория	ГОСТ 3340	Журнал  испытаний
	Показатель прочности М40, %, не менее	78	Поступившая партия	Каждая партия	По ГОСТ 3340	Лаборатория	ГОСТ 3340	Журнал  испытаний
	Массовая доля кусков размером менее нижнего предела, %, не более	6	Поступившая партия	Каждая партия	По ГОСТ 3340	Лаборатория	ГОСТ 3340	Журнал  испытаний
	в том числе кусков менее 40 мм, %, не более	5	Поступившая партия	Каждая партия	По ГОСТ 3340	Лаборатория	ГОСТ 3340	Журнал  испытаний
	Количество поступившего кокса	По паспорту	Поступившая партия	Поступившая партия	По необходимости	Мастер цеха	-
Диатомит	Количество поступившего диатомита	По паспорту	Поступившая партия	Поступившая партия	По необходимости	Мастер цеха	-	Протокол
	Химический состав	По паспорту	Поступившая партия	Каждая партия	По  ТУ 2164-003-59266087-05	Лаборатория	ТУ 2164-003-59266087-05	Протокол
	Массовая доля аналитической влаги                        не более %	4	Каждая партия	Каждая партия	По  ТУ 2164-003-59266087-05	Лаборатория	ТУ 2164-003-59266087-05	Журнал  испытаний
Соляная кислота	Номер партии и дату изготовления	По паспорту	Каждая партия	Каждая партия	По паспорту	Мастер	ГОСТ 857-95	Протокол
	массу нетто	По паспорту	Каждая партия	Каждая партия	По паспорту	Мастер	ГОСТ 857-95	Протокол
	классификационный шифр	По паспорту	Каждая партия	Каждая партия	по ГОСТ 19433	Мастер	ГОСТ 857-95	Протокол

	Массовую долю мышьяка	По паспорту	Каждая партия	Каждая партия	Колбы, пипетки, цилиндр, прибор для отгонки мышьяка	Лаборатория	ГОСТ 857-95	Протокол
	номер цистерны, количество контейнеров, бочек, бутылей	По паспорту	Каждая партия	Каждая партия	По паспорту	Мастер	ГОСТ 857-95	Протокол

 

2.2 Операционный контроль на стадиях производства продукции

Таблица 8. Операционный контроль.

Объект контроля (технологический процесс	Контролируемый параметр		Место контроля (отбора проб)	Периодич­ность контроля	Кто кон­тролирует или проводит испы­тания	Метод контроля, обозначение НД	Тип, марка, обозначение НД	Оформ­ление результа-тов контроля
	Наименование	Номинальное зн.
Хранение составляющих	Исправность складских помещений		Складские помещения	Ежедневно	Мастера в чьём ведении складские помещения	Визуальный осмотр	ГОСТ 23672-79 ГОСТ 6617 ГОСТ 3340 ТУ 2164-003-59266087-05 ГОСТ 857-95
	Технические характеристики сырья хранящегося  на складе		Отбор необходимых проб непосредственно на складе		Лаборатория	Согласно требованиям нормативных документов	ГОСТ 23672-79 ГОСТ 6617 ГОСТ 3340 ТУ 2164-003-59266087-05 ГОСТ 857-95	Журнал испытаний
Выгрузка и транспортирование на склад	Соблюд. правил выгрузки и складирования, предохранения от загрязнения и смешивания		Склад	Каждая поступающая партия сырья	Каждая поступающая партия	Приёмщик, Лаборатория	Осмотр и наблюдение	Пртокол
Контроль качества приготовленной эмульсионной пасты	Содержание вяжущего с эмульгатором, % по массе	От 55 до 70	Бак-смеситель для битумной эмульсии	Каждую смену	Лаборатория	Весы, сетка асбестовая, электроплитка, чашка выпарительная, палочка стеклянная	ГОСТ Р 52128-2003	Журнал испытаний
	Сцепление с минеральными материалами, балл, не менее	5				Весы, сетка асбестовая, электроплитка, чашка выпарительная, палочка стеклянная, бумага фильтровальная, секундомер, сетки металлические	ГОСТ Р 52128-2003	Журнал испытаний

	температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже	54				Аппарат для определения температуры размягчения битума по кольцу и шару,	ГОСТ Р 52128-2003	Журнал испытаний
	растяжимость, см, не менее: при 25 °С при 0 °С	25 11				Дуктилометр	раздел 3 ГОСТ 11501	Журнал испытаний
	эластичность при 25 °С, %, не менее	80				Вычисляют по формуле	раздел 3 ГОСТ 11501	Журнал испытаний
	глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее: при 25 °С при 0 °С	60 32				Пенетрометр	раздел 3 ГОСТ 11501	Журнал испытаний
Контроль изготовления минеральной ваты	Определение модуля кислотности		Промежуточный конвеер	Каждую смену	Лаборатория	Рассчитывают на основании результатов химического анализа	ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.	Журнал испытаний
	Определение водостойкости (рН)	4				Электропечь камерная, сито, чаша, мешалка, стакан, ступка	ГОСТ 4640-93	Журнал испытаний
	Определение среднего диаметра волокна, мкм	св. 3 до 6 вкл.				Устройство для определения содержания неволокнистых включений, весы, электропечь, чашка, мехи	ГОСТ 17177	Журнал испытаний
	Определение теплопроводности	0,041				Термометр, весы, чашка, ступка.	ГОСТ 7076, ГОСТ 30256	Журнал испытаний
	Содержание корольков	Не более 25%				Тигель , эксикатор, прибор для измерения диаметров волокна	ГОСТ 4640-93	Журнал испытаний
	Содержание связующего,%	5+1				Электропечь камерная, электропечь камерная, весы аналитические, тигель фарфоровый, ступка с пестиком, чашка ЧБВ,	ГОСТ 4640-93	Журнал испытаний
Контроль тепловой обработки спрессованного минераловатного ковра	Тепловая обработка	180-250°С	Камера термообработки	Постоянный контроль	Обслуживающий персонал	Наблюдении за протеканием процесса	Автоматическая система регулирования процесса

2.3 Приёмный контроль готовой продукции с указанием периодических