Основы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, страница 4

– назначить режимы резания по каждой технологической операции и технологическому переходу;

– разработать технологическую документацию.

В порядке примера реализации намеченной последовательности на рис. 2.4 представлен чертеж детали «Винт», а в табл. 2.7, названной нами технологической картой, приведены сведения о структуре технологического процесса ее изготовления и требуемой технологической оснастке.. Контур используемой для изготовления заготовки – прутка дан на чертеже рис. 2.4 пунктирной линией.

Рис. 2.4. Чертеж детали «Винт»

В графе 4 табл. 2.7 приведены технологические эскизы обработки заготовки на каждой операции. На эскизах заготовку показывают в том положении, в котором она закреплена на станке во время обработки при виде спереди, и проставляют только те размеры, которые выполняются на данной операции. Режущий инструмент показывают схематично в конце рабочего хода, если он не мешает восприятию сути выполняемого действия.

Полный пример зарисовки и правила разработки операционного эскиза представлены в разделе 1.1 пособия и на рис. 1.12, б.

В табл. 2.7 приведены названия операций (столбец 3) и их содержание (установы, технологические переходы). Установы нумеруют большими буквами русского алфавита , например А, Б, В и т. д., технологические и вспомогательные переходы строго в их общей последовательности – арабскими цифрами.

Если при черновой обработке припуск превышает 8–10 мм, то его делят на два (иногда и более) рабочих хода. При чистовой обработке, для получения высокой точности и высокого качества поверхности, припуск делят на несколько частей, если он превышает 2 мм. Для получения отверстия заданного квалитета точности необходимо кроме перехода, на котором согласно табл. 2.6 получается такая точность, предусмотреть все предыдущие – черновые или получистовые переходы. Например, для получения отверстия 8-го квалитета точности необходимо последовательно выполнить сверление, зенкерование и получистовое развертывание, а для 7-го квалитета точности – сверление, зенкерование, получистовое и чистовое развертывание.

В графе 9 таблицы 2.7 приводят полные наименования используемых на соответствующих операциях станков, режущих инструментов и приспособлений.

Содержание работы

Работа включает изучение структуры, элементов и методики проектирования технологического процесса; разработку технологического процесса изготовления конкретной детали и оформление учебной технологической документации для заданных типа производства и вида заготовки; составление отчета.

Таблица 2.7

Технологическая карта механической обработки детали «Винт»