Разработка технологического процесса механической обработки оси фиксатора, страница 3

2.4 Из соответствия указанного материала Сталь 45 для детали требуется выполнить закалку с низким отпуском.

3 Выбор и обоснование типа заготовки

Метод получения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, маркой материала, техническими требованиями, программой выпуска деталей, а также экономичностью изготовления заготовок.

Для оси фиксатора выбираем вид заготовки – поковка, так как получим большое приближение формы и размеров заготовки к готовой детали и снижение трудоемкости операций.

Применение проката нецелесообразно по причине большого перепада ступеней вала, а следовательно большого расходования материала и трудоемкости. Применение отливки и штамповки в единичном производстве нецелесообразно по причине больших затрат на изготовление форм и штампов. 

Технико-экономическим показателем выбора заготовки является коэффициент использования материала.

где Q₁ – вес готовой детали, кг;

Q₂ – вес заготовки.

Оптимальным считается

4 Базирование заготовок

Для правильной работы на станках заготовки должны быть правильно ориентированы относительно механизмов и узлов станка. Задачи взаимной ориентировки деталей и узлов при их сборке и заготовок на станках при изготовлении деталей решаются их базированием.

Базированием называется предание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.

На токарной операции применяем базирование в центрах: рифленом и вращающимся; на сверлильной – в трехкулачковом патроне с поджимом гладким центром; на шлифовальной – в центрах с применением поводкового патрона.

5 Составление карты технологического маршрута механической обработки изделия 

–выбор оборудования, режущего и мерительного инструмента;

– выбор режимов резания;

– расчет технического нормирования.

005 Токарная

1 Установить и снять заготовку 

2 Обточить Ø 78 до Ø 70h12 на длину 229 в упор (начерно)

3 Обточить фаску 2 × 45º

4 Переустановить заготовку

5 Обточить Ø 78 до Ø 72,8 на длину 63 в упор (начерно)

6 Обточить Ø 88 до Ø 83,26 на длину (91 – 63) в упор (начерно)

7 Обточить Ø 109 до Ø 100h12 на длину (116 – 91) (начерно)

Оборудование: Токарно-винторезный станок 16Б16П

Режущий инструмент: токарные резцы для черновой обработки с пластинкой из твердого сплава Т5К10, 25×16, , .

Мерительный инструмент: штангенциркуль с пределами измерения 0 – 320 с точностью измерения 0,1

Глубина резания t определяется по величине припуска на обработку детали по чертежу заготовки

Переход 2. П = 4 мм, t = 2 мм

Переход 5. t = 2,37 мм

Переход 6. t = 2,37 мм

Переход 7. П = 4,5 мм, t₁ = 2,5 мм; t₂ = 2 мм.

Подача S_о определяется по таблице 5[1]

Переход 2. При t = 2 мм S_о = 0,6 мм/об

Переход 3. S_о = 0,1 мм/об ручная

Переход 5. При t = 2,37 мм S_о = 0,6 мм/об

Переход 6. При t = 2,37 мм S_о = 0,6 мм/об

Переход 7. При t = 2,5 мм S_о = 0,6 мм/об.

По паспортным данным станка 16Б16П [3] подача S_o = 0,6 присутствует, значит, подача в корректировке не нуждается.

Скорость резания V определяется по формуле

,

где V_табл – табличная скорость резания (табл. 9[1]), м/мин;

К₁ – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала (табл. 12[1]);