- электрическая защита высоковольтных электродвигателей осуществляется электромеханическими релейными защитами соответствующей ячейки ЗРУ 6 кВ (отм. 0,00 м).
Виды защит в/в электроприводов приведены в таблице 3.1.
К низковольтному электроприводу относятся электродвигатели напряжением 0,4 кВ и устройства управления электродвигателями. К основным функциям низковольтного электропривода относятся:
- электроснабжение основных и вспомогательных технологических механизмов;
- реализация управляющих воздействий по условиям технологии.
Общее количество низковольтных электродвигателей задействованных в технологическом цикле фабрики - 128 шт.
Питание электродвигателей осуществляется от шин РП 0,4 кВ и ЩСУ.
Основные задачи управления низковольтным электроприводом следующие:
- контроль состояния электродвигателя (включен, отключен);
- диагностика состояния электродвигателя;
- управление электродвигателем;
- защита двигателя.
В настоящее время приведенные выше функции управления реализованы следующим образом:
- контроль состояния электродвигателя может осуществляться только визуально;
- диагностика состояния электродвигателя осуществляется на остановленной машине в период проведения планово-предупредительных ремонтов и сводится в основном к контролю целостности изоляции;
- управление электродвигателем по технологическим условиям предусматривает дистанционное управление оператором-технологом и управление от автоматических систем технологических механизмов. Основными устройствами управления электродвигателем являются пускатели и контакторы включенные последовательно с автоматами присоединений и обеспечивающие пуск, останов и реверс двигателя по внешним командам. В настоящее время на пластинчатых питателях рассматриваются варианты применения более сложных устройств управления электродвигателями: бесконтактных, частотных регуляторов;
- электрическая защита электродвигателей осуществляется защитами коммутационных аппаратов присоединений.
Как правило, предусматривается защита от токов короткого замыкания и перегрузки.
К основным недостаткам системы управления электроснабжением фабрики следует отнести:
- отсутствие развитого централизованного контроля и управления электрооборудованием;
- отсутствие технического учета электроэнергии;
- применение электромеханических систем защиты присоединений и электропривода;
- применение контактных электромеханических систем управления низковольтным электроприводом.
- вышеперечисленные недостатки ведут к следующим негативным последствиям:
- несвоевременное обнаружение аварийной ситуации;
- невозможность правильной идентификации аварийной ситуации;
- повышенная вероятность развития каскадной аварии;
- невозможность оптимального управления текущим и перспективным электропотреблением;
- низкая селективность устройств релейной защиты и автоматики особенно при возникновении однофазных коротких замыканий и ,,неметаллических” коротких замыканий;
- сложность выбора уставок и настройки устройств РЗА;
- низкая надежность контактных устройств управления;
- ограниченность реализуемых функций и алгоритмов управления контактных систем управления;
- громоздкость и повышенная трудоемкость при монтаже, наладке и обслуживании электромеханического и контактного оборудования;
- повышенная металлоемкость контактного и электромеханического оборудования.
Территория, на которой расположена обогатительная фабрика №8., характеризуется следующими показателями (по СНиП23-01-99):
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.