Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 3

Применение винтовой сепарации для первичного обогащения ал­мазосодержащих руд обеспечивает ряд преимуществ по сравнению с другими обогатительными процессами. Обогащение на винтовых сепа­раторах осуществляется без потребления электроэнергии, чистой во­ды, реагентов, оборудование компактно, обладает высокой удельной производительностью.

Испытание винтовых сепараторов при обогащении алмазосодержа­щего материала показало целесообразность их использования для предварительной концентрации материала крупностью менее 5мм, что позволяет выводить из процесса продукты с отвальным содержанием ценного компонента на более ранних стадиях обогащения и сокращать объемы материала перед последующим обогащением.

На алмазодобывающих предприятиях испытаны сепараторы различ­ных конструкций и типоразмеров. В настоящее время широко применя­ются сепараторы  диаметром три метра - СВ-3000, СВ2-3000П. Высокая единичная производительность сепараторов диа­метром 3м обеспечивает благоприятные условия в использовании сис­тем автоматического управления качеством продуктов обогащения.

Полного извлечения мелких алмазов гравитационными способами достигнуть не удается, поэтому при обогащении алмазосодержащего материала крупностью менее 2 мм используют процессы пенной сепа­рации и флотации. Для перечистки грубозернистых флотационных концентратов  используется метод пленочной флотации.

1.1 Общие понятия.

Объектом исследования является обогатительная фабрика №8 Айхальского Горно-Обогатительного комбината ОАО «АЛРОСА».

Руды цветных и редких металлов, находящихся в недрах земли, в большинстве непригодны для непосредственного получения из них минералов без предварительного их обогащения. Фабрика №8 занимается обогащением алмазоносных  руд. Обогащение полезных ископаемых – это механическая обработка их, а химический состав минералов до и после обогащения остается неизменным. При обогащении используются различия физических и физико – химических свойств разделяемых минералов:

-  крупность

-  форма

-  цвет

-  блеск

-  плотность

-  смачиваемость

-  электропроводимость

-  люминесценция

-  магнитные свойства

Используя те или иные свойства минералов при обогащении их, к ним применяются и соответствующие методы обогащения. А методы обогащения разделяются на процессы обогащения. Например, для разделения минералов по удельному весу применяется метод гравитации, но различными процессами – или отсадкой, или в тяжелых суспензиях, или в гидроциклонах, или на винтовой сепарации. Из двух процессов дающих равные показатели обогащения выбирают более экономичный. В результате обогащения получается несколько продуктов.

Концентрат – куда выделяется основная масса полезного минерала;

Промышленный продукт – куда выделяются трудные зеорна минералов, сростки, сколы и т.д.

Хвосты – это продукт с очень низким содержанием полезного минерала. Зернистый материал, не содержащий ценного компонента или полезных примесей называется пустой породой. Обогащение редко можно завершить в один прием и выделить сразу концентрат и хвосты. Иногда бывает готовый концентрат, но в хвостах еще много полезных минералов. И в таких случаях хвосты подвергают повторному обогащению. Такие операции называются контрольными. Иногда концентраты доводятся до кондиции. Такие операции называются перечистными. Задачей обогащения является выделение из руд полезных минералов в концентрат в наиболее богатый  и чистый от пустой породы. Известные следущие  методы обогащения:

1.Гравитационный метод – основан на различии удельных весов минералов и различий в скорости падения их в водной или воздушной среде. Этот метод является основным и широко применяется на фабриках (это отсадка, винтовая и тяжелосредная сепарация, гидроциклоны).

2. Флотационный метод – основан на различии физико – химических свойств поверхности  минералов, то есть смачиваемости поверхности минералов водой.