Технология обогащения алмазов на фабрике № 8 Айхальского горно-обогатительного комбината (Мирнинский район республики Саха (Якутия)), страница 17

Инструментальные функции

·  Сбор (опрос) и первичная обработка сигналов (фильтрация, нормирование, линеаризация, допусковый контроль и др.).

·  Реализация стандартных законов регулирования (ПИД).

·  Выдача управляющих воздействий на исполнительные механизмы.

·  Местное/Дистанционное управление оборудованием (пуск-стоп).

·  Ввод уставок и заданий.

·  Регламентный контроль, сигнализация, протоколирование действий.

·  Архивирование информации.

·  Отображение на дисплеях операторских станций технологической информации в виде мнемосхем, текстовых сообщений, трендов аналоговых сигналов, отчетов.

·  Обмен информацией между подсистемами и устройствами.

Общие целевые функции

На основе базовых функций строится система централизованного контроля и регулирования (СЦКР), реализующая общие целевые функции и составляющая основу всех подсистем АСУ ТП ОФ №8 технологических участков. СЦКР на каждом участке обеспечивает выполнение следующих основных функций:

·  Автоматизированное управление элементами поточно-транспортной схемы (ПТС) фабрики;

·  Контроль состояния (вкл.-откл.) и режимов управления технологического оборудования;

·  Контроль положения механизмов;

·  Контроль заполнения емкостей (бункеров, баков, зумпфов и др.);

·  Контроль запрессовки течек, трубопроводов, коробов и др;

·  Контроль параметров оборудования и материальных потоков (расход, давление, температура, влажность, вибрация и др.);

·  Контроль электрических параметров (ток, напряжение, мощность, расход и др.);

·  Управление состоянием (вкл.-откл.) электротехнического оборудования;

·  Управление положением исполнительных механизмов.

Локальных целевые функции

Кроме общих целевых функций, реализуемых на всех технологических участках, на каждом из них дополнительно обеспечивыается выполнение локальных целевых функций - специфицеских функций, характерных для того или иного участка, передела, агрегата или установки.

Центральный диспетчерский пункт:

·  Координационное управление технологическими процессами фабрики;

·  Управление параметрами работы водно-шламовой схемы фабрики;

·  Автоматизированное управление механизмами, входящими в поточно-транспортную систему фабрики (ПТС), с обеспечением технологических блокировок;

·  Оперативный (почасовой) учет и анализ показателей работы участков и всей фабрики.

УРПиО. Узел приема исходной руды:

·  Управление загрузкой приемных бункеров ММС;

·  Учет разгруженных автосамосвалов;

·  Распределение разгрузки самосвалов между бункерами с поможью светофоров с учетом работы и состояния оборудования.

УРПиО. Узел ММС:

·  Контроль и управление работой приводов мельниц и маслостанций с обеспечением автоматизированного пуска, остановки и блокировок по температуре в подшипниках и давлению в системах смазки;

·  Контроль загрузки мельниц и управление ее максимизацией (СПТК);

·  Стабилизация расхода руды в ММС;

·  Стабилизация расхода воды в ММС;

·  Стабилизация и оптимизация плотности слива ММС (СПТК);

·  Автоматическое управление распределением циркуляционных потоков руды;

·  Контроль и управление распределением руды по классификаторам;

·  Управление и защита электроприводов вертикальных конвейеров (комплектные программно-технические комплексы – КПТК, поставляемые с конвейерами);

·  Управление уровнем в зумпфах и приямках;

·  Контроль и управление работой технологических механизмов узла измельчения (питателей, конвейеров, классификаторов, насосов и др.) с обеспечением автоматизированного пуска, останова и блокировок.

УРПиО. Узел РЛС и отсадки:

Грохочение класса –30мм:

·  Контроль и управление загрузкой грохотов;

·  Распределение руды класса –30+13мм по бункерам РЛС типа ЛС-20-05-2М-01;

·  Распределение руды класса –13+6мм по бункерам РЛС типа ЛС-20-05М;

·  Управление уровнем в зумпфах и приямках.

Грохочение класса –6мм: