Реконструкция оборудования Новосибирской ТЭЦ-3 филиала «Генерация» ОАО «Новосибирскэнерго», страница 21

Как энергетическое топливо, угли Канско-Ачинского бассейна имеют ряд особенностей, влияющих на эффективность их использования. На воздухе они быстро теряют влагу, растрескиваются и превращаются в мелочь, легко самовозгораются. Уголь разрезов Каннского и Сереульского отличается повышенной зольностью, большим содержанием кремния, высокой влажностью и выходом летучих, а также достаточно высокой для бурых углей калорийностью. Особенность минеральной части этих углей, их высокая реакционная способность и влажность требуют специальных технических решений, конструкций топочно-горелочных устройств, способов удаления шлака и схем пылесжигания в целом, позволяющих обеспечить надежность и экономичность работы котельных агрегатов по условиям: шлакования поверхностей нагрева; выхода жидкого шлака; взрывобезопасности; размола и сушки пылеприготовительных устройств.

Таблица 2.3

Количество поступившего в 2007г. бурого и каменного угля

№ п.п.	Месторождение	Поступление, тыс. т.	Доля, %
1	Разрез «Канский»	514912,45	42,0
2	Разрез «Сереульский»	622818,80	51,0
3	Разрез «Итатский»	95192,35	7,0
4	Каменный уголь	12423,71	-

Вспомогательное оборудование котлов.

Установленное вспомогательное оборудование обеспечивало работу котлоагрегатов по проектной схеме на номинальной нагрузке. После перевода котлов БКЗ-320 на ПВК_Д и демонтажа вентиляторов горячего дутья на всех котлах возникли ограничения по дутью, связанные с возросшим сопротивлением тракта вторичного воздуха от раздающего короба до горелок. Ограничение по нагрузке котлов БКЗ-320 связано и с работой системы ПВК_Д, вызванное неустойчивой работой смесителей пыли при загрузке пылепитателей более 50 %. По причине ограничения по дутью и неустойчивой работы смесителей пыли максимальная нагрузка на котлах ограничена величиной ~          280 т/ч.

На дутьевых вентиляторах и дымососах всех котлов установлены двухскоростные электродвигатели. По мере необходимости (при снижении нагрузки котлов и пр.) дутьевые вентиляторы переводятся на I^ю скорость.

На всех котлах обеспечивается заданная температура перегретого пара. Для котлов ПК-10  t_пе=510 ⁰С, для котлов БКЗ-320 ПТ-2 (ст. № 7, 8) t_пе= 550 ⁰С;                    БКЗ-320 ПТ-5 (ст. № 9, 11) t_пе=560 ⁰С, (ст. № 9, 10, 12-14) t_пе= 550 ⁰С при включенных регуляторах впрыска.

Последнее время, при поступлении на станцию высокозольных бурых углей, состояние пароперегревателей котлов БКЗ-320 ухудшилось из-за заноса отдельных межтрубных участков золой, осмотре котлов выявлено сильное забитее петель III^ей и IV^ой ступеней. На рисунке 2.1.и 2.2. показано загрязнениепароперегревателя III^ей и IV^ой ступени котлов БКЗ.

 

3 ступень пароперегревателя ст. № 13                       3 ступень пароперегревателя ст. № 12

Рис. 2.1. Загрязнение поверхностей нагрева на котлах

БКЗ-320-140 ст. №№ 12, 13

3,4 ступень пароперегревателя слева, ст. № 13

                                                                             4 ступень пароперегревателя справа ст. № 13

Рис. 2.2. Загрязнение поверхностей нагрева на котлах

БКЗ-320-140 ст. №№ 12, 13

Водяной экономайзер

Таблица 2.4

Технические характеристики водяного экономайзера
Наименование	Станционный номер и тип котла
Котлы	№ 5, 6	№ 7, 8	№ 9¸14
	ПК-10	БКЗ-320 (ПТ-2)	БКЗ-320 (ПТ-5)
Поверхность нагрева, м2	2662	4440	5520
Материал	ст. 20	ст. 20	ст. 20
Диаметр труб, мм	Æ 38х4,5	Æ 32х3,5	Æ 32х4

Расчетная температура питательной воды для котлов БКЗ-320 (IV^я очередь) равна 230 ⁰С. Фактически средняя температура питательной воды составляет 215¸220 ⁰С, что связано с режимом работы ПВД.