Установлено, что наиболее целесообразным нормативным значением, обеспечивающим длительную надежную эксплуатацию турбоагрегатов, является среднеквадратическое значение виброскорости Ve = 4,5мм/с, которое соответствует верхней границе среднеарифметических значений виброскоростей опор подшипников всех исследованных турбоагрегатов. Установлено, что все случаи превышения указанного значения могут быть устранены в результате виброналадки.
На основании исследований опыта эксплуатации и наладки турбоагрегатов, а также в соответствии со шкалой нормо-чисел ИСО, предельно допустимая для эксплуатации всех типов турбоагрегатов виброскорость опор установлена равной 7,1 мм/с, при достижении которой турбоагрегат должен быть остановлен защитой или вручную.
При интервале виброскоростей опор от нормального уровня до 7,1 мм/с допускается работа турбоагрегата в течение 1 месяца с момента превышения нормального уровня.
Кроме того, в целях предупреждения развития серьезных аварий турбоагрегата, в ГОСТ 25364-82 введен диагностический признак - скачек вибрации. Скачек вибрации указывает на резкое изменение вибрации, характерное для серьезных повреждений турбогенератора. При скачке вибрации более 1 мм/с как в большую, так и в меньшую сторону, турбоагрегат необходимо остановить для определения причины скачка.
4.2.3. Данные измерения вибрации и способы ведения мониторинга
При проведении периодического вибромониторинга обычно используют три основных типа данных, получаемых при измерении вибрации: общие уровни вибрации, формы и спектры сигнала вибрации. На многих предприятиях проводят измерения только общих уровней вибрации и анализ их трендов, в то время как спектры и формы сигналов вибрации или не собираются вовсе, или собираются лишь с агрегатов, имеющих развитые дефекты.
Однако, из опыта диагностики известно, что появление и развитие многих дефектов оборудования может сопровождаться при его работе ростом не столько «высокоэнергетичных» составляющих вибрации, сколько отдельных частотных составляющих или их групп сравнительно низкой амплитуды. Следовательно, можно установить (определить) некоторые полосы частот, соответствующие отдельным дефектам или группам дефектов. Вибрацию в частотных полосах весьма удобно и целесообразно просматривать с целью поиска изменений уровней вибрации, которые могут говорить об изменении состояния агрегата и, в этом случае, проведении более детального анализа. Данный поиск обычно включает как сравнение амплитуд вибрации с фиксированными уровнями тревог, так и статистический анализ изменений и сравнение с исходными значениями. Только в этом случае суждение о текущем состоянии агрегата будет выноситься с учетом его предыдущих состояний. При этом, при нормальной работе турбоагрегата в протокол замеров вносятся данные только общего уровня, так как нет необходимости проводить частотный анализ состояния оборудования. Данные спектров, форм сигналов вибрации хранятся в базе данных для ведения трендов, диагностических работ. При возникновения дефекта проводится анализ причин повышенной вибрации на основе накопленных данных в процессе вибромониторинга. В случае недостаточности данных проводится дополнительное виброисследование.
Для агрегатов с изменяемой частотой вращения ротора необходимо обеспечить измерение фактической частоты вращения и получение соответственно установленных параметров анализа и частотных полос. Эта процедура называется «частотной нормализацией». При использовании такой процедуры, ширина частотных полос определяется как функция частоты вращения ротора. Таким образом, ширина каждой частотной полосы автоматически регулируется во время сбора данных на основе фактической частоты вращения ротора агрегата.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.