Инструкция по эксплуатации схемы подпитки теплосети (Рабочая документация Новосибирской ТЭЦ-2), страница 16

Трубопроводы сырой воды(Д=377мм и Д=500мм) и химочищенной воды

(Д=500 мм и Д=273 мм) проходят по наружной эстакаде.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ХИМВОДООЧИСТКИ

1. Для питания котлов —200 м3/час;

2. Для подпитки теплосети —600 м3/час.

ПОДГОТОВКА ХИМОЧИЩЕННОЙ ВОДЫ ДЛЯ ПОДПИТКИ ТЕПЛОСЕТИ

Подготовка химочищенной воды для подпитки теплосети осуществляется по схеме:

-  осветление на механических фильтрах

-  одноступенчатое Na-катионирование.

Настоящая инструкция предназначена для персонала химического цеха при выполнении им операций по эксплуатации ВПУ (осветление на механических фильтрах, одноступенчатое Na-катионирование).

В инструкции приведены:

— характеристика оборудования установки,

— режимы работы различных ее узлов,

— меры безопасности,

— порядок пуска, останова и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и аварийных ситуациях,

— условия эффективной эксплуатации водоподготовительной установки.

Инструкция составлена на основании ПТЭ, «Норм», «Типовой инструкции», «Руководящих указаний» и «Стандартов», действующих в настоящее время.

В тексте инструкции приняты следующие сокращения:

ПТС —подпитка теплосети;

ВПУ —водоподготовительная установка;

БОбВ —бак обескремненной воды;

НОбВ —насос обескремненной воды;

ДКВ —декарбонизованная вода;

БДКВ —бак декарбонизованной воды;

НДКВ —насос декарбонизованной воды;

МИММ —мешалка известково-магнезитового молока;

ВДРУ —верхнее дренажно-распределительное устройство;

НДРУ —нижнее дренажно-распределительное устройство;

ХОВ —химочищенная вода;

РУ —распределительное устройство.

ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА	Механические фильтры № 4 - 8	Na – ктф №№ 2-5
ТИП		ФИПа 1-3,4 –06
Диаметр, м	3,4	3,4
Производительность, т/час		90
Давление рабочее, МПа	0,6	0,6
Высота загрузки, max, м	0,9х2	2,5
Площадь фильтрования, м2	9,1х2	9,1
Объем загрузки, м3, max	8,2х2	22,7
Количество, шт.	5	4

УСТРОЙСТВО  МЕХАНИЧЕСКОГО  ФИЛЬТРА

Механический вертикальный двухкамерный фильтр состоит из корпуса, нижних и верхних распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры и пробоотборных устройств.

Корпус аппарата состоит из цилиндрической сварной обечайки 1, к которой приварены два штампованных эллиптических днища 2 и 3, внутри корпуса приварена глухая плоская перегородка 4. Плоские перегородки,делящие корпус фильтра по высоте на камеры, скреплены анкерными связями 5 с верхним эллиптическим днищем. Через анкерные связи, изготовленные из труб, воздух из нижних камер отводится в верхнюю.

Внутреннее давление в камерах выравнивается; все камеры находятся под одним общим давлением.

К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент.

Каждая камера фильтра снабжена лазами: одним диаметром 800 мм, и другим —размером 420х320 мм.

К верхнему эллиптическому днищу фильтра приварены два ушка для подъема корпуса фильтра при его транспортировке и установке на фундамент. На уровне нижних распределительных устройств приварены штуцеры 8 для гидравлической выгрузки фильтрующих загрузок.

Верхние РУ выполнены в виде штампованных воронок 9, расширяющиеся концы которых направлены вверх.

Нижние РУ состоят из горизонтального коллектора с отверстиями 10, в которые вставляются распределительные трубы 11 с обжатыми на конус концами.

По нижней образующей распределительных труб расположены отверстия диаметром 8 мм; отверстия прикрывают приваренный щелевой желобок с шириной щели 0,4 мм.

Места сочленения распределительных труб с коллекторами уплотняются нажимными болтами через специальные полосы, прикрепленные с одной стороны к коллекторам, а с другой —к корпусу, и фиксируются прерывистым сварным швом.