Теория работы конусной дробилки с пологим конусом для среднего и мелкого дробления. Определение основных конструктивных параметров сушильного барабана, страница 8

Так как hср = 0,6Dб, то не­обходимо задаться хотя бы ориентировочной величиной Dб, что можно сделать, исходя из фактически существующих размеров барабанов асфальтобетонных смесителей.

После определения Lб находят величину Dб из выражения

откуда

Если найденная величина Dб незначительно отличается от приня­той при расчете величины hср, то можно считать расчет законченным и, округлив полученные значения Lб и Dб, принять их для дальней­ших расчетов. Если же отклонение значительное, то по найденной величине Dб определяют значение Lб по формуле

  м

Необходимо иметь в виду, что обычно в асфальтобетонных смеси­телях отношение

При этом меньшие значения этого отношения наблюдаются в не­мецких асфальтобетонных смесителях, а большие в американских.

Окончательно значения Dб и Lб уточняются в результате тепло­вого расчета.

Число оборотов барабана в минуту может быть после установле­ния значения Lб уточнено по формуле

об/мин.

§ 83. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ЛОПАСТНЫХ МЕШАЛОК

Правильное определение основных параметров мешалок и их соот­ношения весьма важно, так как они влияют на эффективность пере­мешивания, расход мощности и изнашиваемость деталей.

Фиг. 203. График для определения конструктивных параметров лопастных мешалок.

Определение параметров лопастных мешалок цикличного дейст­вия можно производить по эмпирическим формулам, предложенным И. П. Керовым, на основании обработки данных по значительному числу лопастных мешалок существующих отечественных и зарубеж­ных смесителей.

Внутренние размеры корпуса мешалки в зависимости от веса замеса G кг можно найти по фиг. 203 или по формулам, приведенным ниже.

Длина L = (750 + 0,67G) мм.

Ширина B = (830 + 0,37 G) мм.

Высота H = (448 + 0,385G) мм.

Соотношение между частью объема мешалки, заполненного смесью, и частью пустого объема берется равным 1: 1 или 1 : 1,1.

Число валов лопастных мешалок асфальтобетонных смесителей принимается равным двум, поскольку двухвальные мешалки обеспечивают более эффективное перемешивание, чем одновальные. Валы вращаются навстречу один другому.

При проектировании мешалок непрерывного действия следует пользоваться методом расчета, предложенным инж. М. В. Климецом. Этот метод дает возможность, исходя из веса замеса G мешалки (или объемной емкости V), определить основные размеры ее корпуса: длину L, ширину В и высоту Н (фиг. 204), а также расстояние а между осями валов и условную рабочую площадь поперечного сече­ния корпуса F и степень b заполнения мешалки смесью.

Фиг. 204. Расчетная схема для определения конструктивных

параметров мешалок непрерывного действия.

Весовая емкость мешалки опре­делится из формулы (134) теорети­ческой производительности асфальтосмесителя и будет равна

   кг.

Исходя из результатов, получен­ных при испытаниях мешалки не­прерывного действия асфальтосмесителя Д-288, рекомендуется при расчете параметров мешалок непре­рывного действия принимать следую­щие значения величин, определяю­щих ее производительность: t = 2¸3 мин.;

uокр = 1,5¸ 2,2 м/сек;  b > 1.

Из фиг. 204 видно, что расстояние между осями валов

а = 2Rcosj  = mz ,                                                        (135)

где R -  радиус днища мешалки;

j - угол наклона лопастей к горизонту, j = 40 ¸ 45°;

m – модуль зубчатых колес привода мешалки;

z – число зубьев зубчатых колес.

Подставляя вместо cosj его значение, получим

                                          (136)

Общая ширина корпуса мешалки

                                    (137)

Анализом размеров существующих мешалок установлено, что отношение длины корпуса мешалки к его ширине зависит от числа парных лопастей с на каждом валу и не зависит от емкости мешалки.

При этом действует следующая зависимость:

и

.                                    (138)

Длину корпуса мешалки можно также выразить формулой

                                        (139)

где s – шаг лопастей на валу;

s1 – расстояние от оси крайней лопасти до торцовой стенки корпуса мешалки.

Найдя общую длину корпуса мешалки, пользуясь формулой (139), определяют шаг s лопастей. При этом принимают s = 2s1, величину шага всегда принимают округленно, и общая сумма s и s1 подбирается в соответствии с величиной L.