10. углубиться на величину t1 и нарезать канавку, включив продольную подачу;
11. после нарезания одной канавки опустить стол на величину, большую t1 и вернуть стол в исходное положение. Произвести поворот шпинделя делительной головки на 180º методом простого деления. Углубиться фрезой на величину t1 и нарезать вторую канавку.
6. КОНТРОЛЬ ЭЛЕМЕНТОВ ВИНТОВЫХ КАНАВОК
1. Проверить длины канавок (должны быть равными l0+20 мм).
2. Проверить шаг винтовых канавок с помощью специального калибра-втулки (рис. 6.1). Определить действительный угол наклона винтовой канавки:
tg(ωдейств)=π·d/Тдейств. (6.1)
3. Проверить диаметр сердцевины и ее утолщение на 100 мм длины сверла с помощью специального микрометра.
4. Проверить прямолинейность главных режущих кромок, заточив сверло под углом 2φ=120º (рис. 6.1). Заточку выполняет лаборант.
5. Проверить ширину канавок и зубьев сверла в торцовом сечении с помощью калибра втулки (рис. 6.1).
Рис. 6.1. Контроль ширины канавок и зубьев сверла
и шага винтовых канавок
7. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Тема и содержание работы.
2. Исходные данные.
3. Расчеты, связанные с настройкой станка и делительной головки, с пояснительными схемами.
4. Операционный эскиз с указанием обработанных поверхностей, операционных и настроечных размеров.
5. Результаты контроля элементов винтовых канавок. Анализ полученных погрешностей.
8. ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНЫХ ВОПРОСОВ
1. Инструментальные материалы.
2. Типы сверл и их назначение.
3. Конструктивные элементы спиральных сверл.
4. Геометрия режущей части сверл.
5. Методы формообразования винтовых канавок режущих инструментов.
6. Профиль стружечных канавок спиральных сверл. Требования к профилю.
7. Настройка универсального горизонтально-фрезерного станка и делительной головки на нарезание винтовых канавок.
8. Универсальная делительная головка и методы простого и дифференциального деления.
9. Профиль фрез для фрезерования стружечных канавок спиральных сверл.
10. Настройка гитары УДГ на нарезание заданного шага канавки.
11. Уравнение баланса кинематической цепи УДГ и ее гитары при нарезании винтовых канавок.
12. Порядок установки фрезы в исходное положение.
13. Настройка УДГ на получение заданного утолщения сердцевины сверла.
14. Порядок выполнения работы.
15. Контролируемые элементы винтовых канавок и методы их контроля.
16. Режимы резания при фрезеровании канавок.
17. Режущий, вспомогательный и мерительный инструмент операции фрезерования канавок сверла.
18. Что является приспособлением при фрезеровании канавок.
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Семенченко И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машгиз, 1963.
2. Барсов А. И. Технология инструментального производства. М., Машиностроение, 1975.
3. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов. М., Машиностроение, 1982.
4. Иноземцев Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М., Машиностроение, 1984.
5. Сборник стандартов. Режущий инструмент. Сверла и центровочный инструмент. М., Издательство стандартов, 1974.
Иван Григорьевич Ткаченко
Герман Георгиевич Скребнев
ФРЕЗЕРОВАНИЕ СТРУЖЕЧНЫХ ВИНТОВЫХ КАНАВОК
СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ
Методические указания
Редактор Т. П. Бабинцева
Темплан 2006 г., поз № 31
Лицензия ИД №04790 от 18.05.01 г.
Подписано в печать 12.05.06. Формат 60´84 1/16
Бумага газетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 0,9
Уч.-изд. л. 0,9 Тираж 100 экз Заказ 397
Волгоградский государственный технический университет
400131 Волгоград, просп. им. Ленина, 28.
РПК «Политехник» Волгоградского государственного технического университета
400131 Волгоград, ул. Советская, 35.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.