Фрезерование стружечных винтовых канавок спиральных сверл: Методические указания к лабораторной работе № 2, страница 5

Рис. 5.4. Установка фрезы в исходное положение

Риска на шаблоне соответствует оси профиля фрезы, то есть располагается на расстоянии К от торца (см. рис. 5.1).

5.3.3. Настройка делительной головки на получение утолщения

сердцевины сверла

Принять диаметр сердцевины в конце режущей части сверла (в сечении 1 – 1, рис. 3.1)

d₀=0,14·d, мм                                           (5.6)

Утолщение сердцевины – Δ=1,6 мм на 100 мм длины.

Для получения принятого утолщения сердцевины необходимо шпиндель делительной головки повернуть на угол δ (рис. 5.5).

Величина АВ, на которую необходимо опустить ось заготовки, определится из соотношений

АВ=(0,5Δ/100)·L₁, мм                                           (5.7)

L₁=250 мм – длина заготовки.

Рис. 5.5. Расчетная схема

Угол δ определится из ΔО₁О_дВ,

L₁/sin(δ)=L_д/sin(β),                                            (5.8)

откуда

sin(δ)=L₁×sin(β)/L_д,                                           (5.9)

где sin(β)=АВ/L₁ (учитывая, что для малых углов tg(β)=sin(β)).

Тогда

sin(δ)=Δ·L₁/(200·L_д),                                        (5.10)

где L_д – база делительной головки – расстояние от оси ее поворота до центра, на который устанавливается заготовка, L_д=220 мм.

Определить угол δ с точностью до 1´.

В серийных условиях производства сверл утолщение сердцевины получают применением клиновой плиты с углом β:

tg(β)=Δ/200                                                (5.11)

К плите крепятся УДГ и задняя бабка, а плита устанавливается на столе станка.

5.3.6. Определение глубины резания

Глубина канавки из-за наличия утолщения сердцевины непостоянна по длине сверла, она увеличивается к режущей части сверла.

Фрезерование канавок начинают со стороны хвостовика. Поэтому врезание производят в сечении П – П (рис.3.1), то есть в конце винтовой канавки полной глубины.

Глубина врезания в этом сечении определится:

t₁=(d´-d₁)/2, мм,                                           (5.12)

где d´ - диаметр сверла с учетом припуска под дальнейшую обработку, то есть диаметр заготовки сверла (измерить d´ с точностью до 0,1 мм), мм;

d₁ – диаметр сердцевины в принятом сечении, мм:

d₁=d₀+(Δ·l₁)/100, мм                                     (5.13)

где Δ – утолщение сердцевины на 100 мм длины, мм, Δ=1,6 мм;

l₁ – длина винтовой канавки полной глубины (см. рис. 3.1), мм:

, мм              (5.14)

Определить l₁ с точностью до 0,5 мм, приняв 2φ=120º (l₁=103,5 мм).

5.4. Порядок выполнения работы

5.4.1. Произвести необходимые расчеты по подразделу 5.3.

5.4.2. Под непосредственным наблюдением лаборанта и при его консультации выполнить следующие работы:

1. установить необходимые nи S_мин;

2. повернуть стол станка на угол θ;

3. установить сменные колеса гитары УДГ и соединить их с ходовым винтом продольного перемещения стола. При этом обратить внимание на то, следует ли устанавливать паразитное колесо в гитару. Это проверяется вращением рукоятки продольного перемещением стола. Для правой канавки при перемещении стола слева направо шпиндель головки должен вращаться по часовой стрелке при наблюдении со стороны задней бабки УДГ;

4. установить заготовку в центра делительной головки и задней бабки хвостовиком сверла в центр головки;

5. установить фрезу на оправку с углом скоса 10º к посадочному конусу оправки и закрепить;

6. установить фрезу в исходное положение в порядке, описанном в п.5.3.4;

7. повернуть шпиндель УДГ на угол δ;

8. установить поддержку, выполняющую роль люнета, для обеспечения необходимой жесткости при фрезеровании;

9. включить станок и вращение фрезы (фреза должна вращаться против часовой стрелки). Коснуться фрезой заготовки сверла в сечении П – П (рис.3.1) на длине l₁+d_св/2tg(φ) от начала режущей части (учесть, что длина заготовки со стороны режущей части увеличена на 20 мм);