Фрезерование стружечных винтовых канавок спиральных сверл: Методические указания к лабораторной работе № 2

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Волгоградский государственный технический университет»

Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты»

И. Г. Ткаченко, Г. Г. Скребнев

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СТРУЖЕЧНЫХ ВИНТОВЫХ КАНАВОК

СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Методические указания

к лабораторной работе №2

РПК «Политехник»

Волгоград

2007

УДК 621.990

Фрезерование стружечных винтовых канавок спиральных сверл: Методические указания / Сост. И. Г. Ткаченко, Г. Г. Скребнев. – Волгоград, ВолгГТУ, 2007.-21 с.

В методических указаниях приведено описание лабораторной установки для фрезерования винтовых стружечных канавок спиральных сверл – универсального горизонтально-фрезерного станка с универсальной делительной головкой. Даны методические указания по выполнению работы.

Ил. 8. Библиогр. – 5 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета Волгоградского государственного технического университета.

Рецензент Медведицков С. Н.

Ó Волгоградский

государственный

технический

университет, 2007

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.1. Закрепление теоретического материала по конструктивным и геометрическим элементам спиральных сверл.

1.2. Изучить методы формообразования винтовых канавок режущего инструмента.

1.3. Получить навыки настройки горизонтально-фрезерного станка и универсальной делительной головки на фрезерование винтовых стружечных канавок спирального сверла.

2. СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

2.1. Изучить конструктивные элементы спиральных сверл и методы образования винтовых канавок инструмента.

2.2. Настроить горизонтально-фрезерный станок и универсальную делительную головку на фрезерование винтовых стружечных канавок спирального сверла.

2.3. Произвести фрезерование винтовых канавок сверла.

2.4. Проконтролировать параметры винтовых канавок.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1.Методы образования винтовых стружечных канавок

Многие режущие инструменты (фрезы, развертки, метчики, зенкеры, сверла) имеют винтовые стружечные канавки.

Спиральные сверла являются наиболее массовым, широко распространенным видом инструмента. Спиральные сверла, как общего, так и специального назначения, содержат общие конструктивные элементы, например, винтовые стружечные канавки, спинки, ленточки.

Методы формообразования винтовых стружечных канавок описаны в литературе (2,3). При этом следует учитывать, что выбор метода образования канавок зависит от типа производства, то есть от объекта производства данного инструмента и его размера. Так, для формообразования винтовых канавок спиральных сверл используются следующие методы:

1. фрезерование. Этот метод используется во всех типах производства (от единичного до массового) для сверл диаметром от 0,5 мм и выше. Только в единичном производстве используется универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать за один проход только одну канавку. В серийном, крупносерийном и массовом производствах применяют специализированное оборудование, позволяющее за один продольный ход стола станка обрабатывать по одной канавке одновременно на нескольких заготовках или одновременную обработку двух канавок и двух спинок на одной заготовке;

2. глубинное шлифование. Применяется такой способ для обработки канавок и спинок сверл точного исполнения диаметром от 3 до 12 мм;

3. продольно-винтовой прокат. Этот метод применяется в массовом производстве сверл общего назначения диаметром 1,8 – 25 мм. Сущность метода заключается в прокатывании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя парами профильных сегментов. Сегменты вращаются синхронно и расположены к продольной оси заготовки под углом, близким к углу наклона винтовой канавки. Прокатываются одновременно как канавки, так и спинки, но разными парами сегментов;

4. горячая вальцовка с последующей завивкой. Способ применяется также в массовом и крупносерийном производстве сверл диаметром от 13 до 55 мм. Сущность способа заключается в прокатывании рабочей части сверла (нагретой до температуры ковки) между двумя профильными валками, оси которых параллельны, и последующей завивки рабочей части сверла завивочными роликами. При этом одновременно формируются канавки, спинки и ленточки;

5. прессование (экстрюзинг процесс). Применяется для изготовления сверл диаметром 13 – 80 мм в массовом производстве. Способ заключается в продавливании рабочей части заготовки сверла (нагретой до температуры ковки) через профильный замкнутый фильер;

6. литье в оболочковые формы. Используется в крупносерийном и массовом производстве сверл диаметром от 45 до 70 мм.