Участок спекания на предприятии ОАО “СУАЛ” филиал «Пикалевский глиноземный завод СУАЛ» (Отчет по производственной практике), страница 13

Отфильтрованный глубокообескремненный раствор направляется на стадию глубокого разложения (содовую ветвь).

г) разложение алюминатных растворов

Назначение передела – разложение алюминатного раствора путем нейтрализации Na₂Oку углекислым газом и выкручиванием с последующим получением гидроокиси алюминия, карбонатного раствора для производства содопродуктов и оборотного содо – щелочного раствора. Переработка ведется в содовой и содо – щелочной ветвях.

Глубокообескремненный алюминатный раствор подается в головной карбонизатор содовой батареи, состоящей из 10 последовательно соединенных карбонизаторов. В первые шесть карбонизаторов подается углекислый газ, в четырех последних ведется выкручивание.

Концентрация углекислого газа 15 – 18 %, давление 0,6 – 0,7 ати.

Разложение алюминатного раствора производится практически полностью, в результате чего получается карбонатный раствор и гидрооксид алюминия, которые после батареи карбонизаторов разделяются на сгустителях. Верхний слив сгустителя проходит контрольную фильтрацию на листовых горизонтальных фильтрах “Келли” и отправляется на передел получения содопродуктов. Сгущенный продукт сгустителя отправляется в качестве затравки на содощелочную ветвь и содовую ветвь.

Слабообескремненный раствор после 1 – й стадии обескремнивания направляется в головной аппарат содощелочной батареи, где в первом аппарате происходит смешение затравки с алюминатным раствором. В двух карбонизаторах ведется газация, в шести последующих – выкручивание. Из второго аппарата выкручивания 60 – 70 % пульпы поступает в установку вакуумного охлаждения, где охлаждается до 60 – 65 ⁰С. Время выкручивания 6 – 7 часов до модуля каустического не менее 3,0.

После выкручивания производится разделение жидкой и твердой фаз на сгустителях. Верхний слив проходит контрольную фильтрацию на фильтрах “Келли” и отправляется на передел выщелачивания спека. Часть сгущенной окиси алюминия направляется в качестве затравки в первый выкручиваемый карбонизатор содощелочной ветви, а остатки откачиваются в систему противоточной промывки.

Промывка осуществляется горячей водой в цепных мешалках с последующей фильтрацией гидрата на барабанных фильтрах.

д) кальцинация гидроокиси алюминия

Назначение передела – обезвоживание и превращение гидроокиси алюминия в глинозем.

При прокалке гидроокись алюминия по мере роста температуры претерпевает ряд структурных изменений, превращается в безводный глинозем, затем в конце процесса часть его в альфа – форму.

Кальцинация гидроокиси производится во вращающихся печах, загрузка в печь осуществляется с помощью пластинчатого питателя. Влажность гидрата 14 – 18 %, температура прокалки около 1200 ⁰С, температура отходящих газов 200 – 250 ⁰С.

Гидроокись загружается впечь, затем специальным устройством подается в поток отходящих газов и выносится в аспирационную систему. Таким образом осуществляется сушка гидроокиси алюминия во взвешенном состоянии потоком отходящих газов. Высушенная гидроокись улавливается в аспирационной системе и возвращается в печь за зону сырого материала.

Наличие указанной зоны дает возможность использовать тепло отходящих газов, не накладывает жестких ограничений по содержанию физической влаги в гидрате (в определенных переделах) и не приводит к увеличению расхода топлива.

После печи окись алюминия направляется в барабанный холодильник. Охлаждение происходит за счет воздушной и водяной сред. Система движения газа и материала в холодильнике – противоточная. Окись алюминия после холодильника с температурой около 120 – 200 ⁰С подается в пневмокамерный насос и перекачивается в силосные банки, откуда отгружается потребителям.