Участок спекания на предприятии ОАО “СУАЛ” филиал «Пикалевский глиноземный завод СУАЛ» (Отчет по производственной практике), страница 11

Характеристика основного оборудования передела спекания.

^Х)    длина холодильника печи №5 – 43000 мм

^ХХ)  уклон холодильника печи № 6 – 2 %.

Режимные параметры ведение технологического процесса спекания

Извлечение оксида алюминия (Al₂O₃) при стандартном выщелачивании должно быть не менее 88 %. Температура материала после холодильников – от 180 до 240 ⁰С. Добавка хлора от спека в алюминатный раствор не более 0,05 г/л. Основным топливом является природный газ. Давление газа, поступающего на горелку не более 0,1 МПа (1 кгс/см²). В качестве резервного топлива используется мазут. Состав отходящих газов печей спекания: СО₂ – 20 – 28 %, О₂ – не более 2,0 %. Температура отходящих газов – 210 – 300 ⁰С, температура материала перед цепями – 650 – 930 ⁰С.

в) выщелачивание спека

Назначение передела выщелачивания – переработка спека с получением алюминатного раствора требуемого состава, чистоты, а также получение белитового шлама с минимальным содержанием глинозема и щелочей. Передел выщелачивания спека является головным в цепи гидрохимических переделов комплексной переработки нефелина на глинозем, содопродукты и цемент. Выщелачивание проводится в условиях соответствующих максимальному переходу в раствор алюминатов, разложению ферритов и препятствующих разложению двухкальциевого силиката.

В основе процесса выщелачивания лежат: процесс растворения алюминатов щелочных металлов, реакции разложения ферритов натрия, калия и разложения (незначительного) бетта – двухкальциевого силиката  () по реакциям:

Отдельные продукты разложения бетта – двухкальциевого силиката (SiO₂) при определенных условиях переходят в раствор, а другие из них (СаО) связывают глинозем и щелочи в нерастворимые соединения и вместе с белитовым шламом уходят на цементное производство.

Высокое содержание в спеке слаборастворимого двухкальциевого силиката способствует сохранению при выщелачивании кристаллической структуры спека, что позволяет совместить процессы выщелачивания и мокрого размола спека.

Из бункеров запаса спек через тарельчатый питатель поступает в однокамерную шаровую мельницу, работающую в замкнутом цикле со спиральным классификатором. Сюда же подается оборотный раствор, приготовленный путем смешения крепкой промводы от промывки белитового шлама и содо – щелочного раствора из карбонизации.

На выходе из классификатора в жидкой части пульпы должно быть по условиям работы последующих переделов 90 – 100 г / л щелочи в пересчете на Na₂O общ. ,

При работе вертикального аппарата пульпа с мельниц с температурой 70 – 75 ⁰С, содержанием в жидкой фазе:

Al₂O₃ – 90 – 100 г / л,  Na₂O ку – 80 – 90 г / л,  Na₂O кб – 14 – 18 г / л,  ку – не менее 1,4.

Содержание фракции +1,0 мм в твердой фазе до 25 %при отношении Ж:Т=2,5 – 3:1 разгружается в цепные мешалки, откуда насосом 8ГТР – 8 откачивается на распредустройство, а с него в секции вертикального аппарата.