Первая группа объединяет АРМ операторов – агломератчиков горячего отделения печей спекания и включает в себя два пультовых помещения (пульт), расположенных возле горячей головки печей № 1,2,3,4 и № 5, 6 соответственно.
Вторая группа объединяет АРМ операторов – пневматорщиков и состоит из одного пульта, расположенного в холодном отделении печей спекания.
АРМ горячего отделения печей спекания № 1…№ 6 состоит из:
¨ 6 микроконтроллеров “Autolog 2000S” AL1…AL6;
¨ 6 персональных компьютеров ПЭВМ 1…ПЭВМ 6;
¨ датчиков КИП, исполнительных механизмов и приводов.
АРМ холодного отделения печей спекания ! 1…№ 6 состоит из:
¨ 6 микроконтроллеров “Autolog 2000” 1AL1…1AL6;
¨ 2 персональных компьютеров ПЭВМ 7…ПЭВМ 8;
¨ датчиков КИП, исполнительных механизмов и приводов.
На все компьютеры поставлены программные пакеты “FIX” фирмы Intellution. Все ПЭВМ объединены в локальную сеть Ethernet.
Функционально задачи контроллеров AL1…AL6 горячего отделения печей №1…№6 аналогичны и заключаются в следующем:
§ сбор, обработка и передача информации на ПЭВМ с датчиков КИП;
§ управление исполнительными приводами по алгоритмам стабилизации технологических параметров (температура печи, давление газа, расход воздуха на горение, расход воздуха на подачу пыли, расход пульпы, разрежение в печи и др.).
Первая группа АРМ обеспечивает автоматизированное управление технологией и включает в себя следующие контуры управления:
¨ Давление газа (0 – 2,5 кгс/см2), датчик МПЭ – МИ, исполнительный механизм МЭО – 87; обеспечивает стабилизацию и регулирование давления газа в зависимости от температуры спека перед цепями.
¨ Давление воздуха на горение (0 – 630 кгс/см2), датчик ДМЭ, исполнительный механизм МЭО – 87; обеспечивает стабилизацию давления воздуха на горение.
¨ Разрежение перед дымососом (400 кгс/м2), датчик Сапфир 22 ДВ, исполнительный механизм МЭО – 92; обеспечивает стабилизацию и регулирование разрежения в зависимости от содержания СО в отходящих газах.
¨ Расход пульпы в печь (0 – 100 м3/ч), датчик ДМЭР, исполнительный механизм МЭО – 87; обеспечивает стабилизацию расхода пульпы в печь.
¨ Расход воздуха на подачу пыли в печь (0 – 30000нм3/ч), датчик Сапфир 22 ДД, исполнительный механизм МЭО – 87; обеспечивает стабилизацию и регулирование расхода воздуха в зависимости от количества пыли, подаваемой в печь.
¨ Отсечка пульпы, исполнительный механизм МЭО – 87; останавливает подачу пульпы в случае аварийной остановки печи.
¨ Количество пыли, подаваемой в горячий конец печи (0 – 100 %), исполнительный механизм, преобразователи частоты переменного тока; обеспечивает стабилизацию и регулирование количества пыли в зависимости от температуры спека.
Кроме контуров регулирования имеется контроль следующих параметров:
§ Температура перед цепной зоной 1100 0С (ТХА)
§ Температура отходящих газов в шунтовой трубе 400 0С (ТХА)
§ Температура отходящих газов после электрофильтра 400 0С (ТХА)
§ Температура спека на выходе из печи 400 0С (ТХА)
§ Давление воздуха на подачу пыли 630 кгс/см2 (ДМЭ)
§ Разрежение в холодной головке печи 250 кгс/м2 (Сапфир 22 ДД)
§ Расход газа на горение 10000 м3/ч (ДМЭР)
§ Расход воздуха на горение 10000 м3/ч (Сапфир 22 ДД)
§ Содержание СО2 в отходящих газах 0 – 30 % (ГИАМ - 14)
§ Содержание СО в отходящих газах 0 – 2 % (ГИАМ – 14)
§ Содержание О2 в отходящих газах 0 – 10 % (АГОО – 11)
§ Температура газа на спекание 0 – 50 % (ТСМ - 50)
§ Давление газа на общей линии 0 – 2,5 кгс/см2 (ТСМ – 50)
§ Расход воздуха на церронасосы общий 0 – 16000 нм3/ч
§ Плотность пульпы
Контроль состояния электромеханического оборудования:
Ø Ток электродвигателя главного привода печи
Ø Ток электродвигателя вспомогательного привода печи
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.