Обжиговая машина конвейерного типа, страница 12

Температура окатышей на выходе из зоны сушки  I-₌343 К; степень удаления влаги в этой зоне  ß  =50%, начальное теплосодержание газа-телоносителя   =897 кДж/м³ при   =623 К; конечное   =563 кДж/м³ при  =433 К 

Таблицы результатов расчетов теплового баланса

 Таблица 9.Тепловой баланс обжига железорудных окатышей

Приход	кДж	Расход	кДж
1. Тепло от сгорания топлива	37978,5	1. Тепло продуктов (не газообразных)	26960,1
2. Физическое тепло топлива	802,4	2. Тепло эндотермических реакций	37408,6
3. Физическое тепло воздуха	35080,4	3. Тепло отходящих газов	37955,6
4. Физическое тепло шихты	22494,2	4. Потери тепла в окружающую среду	36930,6
5. тепло экзотермических реакций	43595,9	5. Невязка	696,5
Итого	139951,4	Итого	13951,4

Погрешность расчета

а) Абсолютная  

8. Расчет параметров обжиговой машины

Производительность обжиговой машина, т/ч по готовым окатышам

                               Q_г=qF

где  q-удельная производительность обжиговой машины, т/(м²·ч);

F- площадь машины, м²;

Примем по данным практики следующие удельные производительности зон обжиговой машины, т/(м²·ч)

Зона сушки…………………………………….4,06;

Зона подогрева………………………………...9,3;

Зона обжига…………………………………....3,99;

Зона рекуперации……………………………...5,57;

Общая по зонам подогрева

ожига и рекуперации…………………………1,573;

Общая по зонам обжига

ркуперации и сушки………………………….1,22;

Зона охлаждения………………………………4,65;

Годовая производительность цеха производства окатышей составляет 1млн. тонн готовых окатышей в год. Что в пересчете на часовую составит 114,2т/ч.

Эффективная площадь обжига

Подставив значения в формулу для эффективной площади, получим обжиговую машину с площадью F=120м². полученное значение не удовлетворяет  стандартным типовым размерам. Ближайший стандартный размер- 108м², эффективная ширина машины 2м. Это одна из наиболее распространенных обжиговых машин конвейерного типа. Увеличить площадь машины до рассчитанной можно двумя способами: либо увеличить ее длину, либо ширину. Последние мероприятие наиболее трудоемкое и требующее больших капитальных вложений на изменение габаритных размеров обжиговых тележек. Увеличивая длину машину, нужно также увеличить и скорость, чтобы время пребывания материала в ней оставалось неизменным.

где l-эффективная  длина обжиговой машины, v- средняя скорость движения обжиговых тележек.

После подстановки получим τ=27 мин.зная теперь время пребывания материала в обжиговой машине, найдем среднюю скорость рассчитанную машину v_маш=2.2м/мин.

Технические характеристики обжиговых машин конвейерного типа приведены в таблице10

Таблица10.Характеристика конвейерных  обжиговых машин.

Показатели	ОК-108	ОК-520
Производительность, т/ч	90-110	400-450
Эффективная площадь, м3	108	520
Длина, м	54	130
Ширина, м	2	4
Число обжиговых тележек	136	204
Скорость обжиговых тележек, м/мин	1-3	1,63-5,7
Масса обжиговой тележки, т	3,36	10,3
Число колосников на одну обжиговую тележку	204	400
Масса обжиговой тележки, отнесение к ее площади, т/м2	1,68	1,7
Материал обжиговой тележки:          корпуса          колосников	1Х118Н9ТЛ Х28	35Л Х28Л
Высота слоя, мм:   донной постели   сырых окатышей	70 300	100 300
Масса обжиговой машины, т	700-1300	4370
Общая площадь по зонам, м2 (%)   сушки   подогрева   обжига   рекуперации   охлаждения	20(18,5) 20(18,5) 24(22,2) 16(14,8) 28(25,9)	104(20) 32(6,1) 144(27,8) 32,(6,1) 208(40)
Число горелок	10	22
Производительность одной горелки, м3/ч	250	625-900
Мощность электродвигателя, кВт	13-16	58
Расход:      кВт∙ч/т окатышей      воды, м3/1т окатышей      воздуха, м3/1т окатышей      колосников, кг/т	53,6 2,6-8,3 15,55 0,62-0,191	62,0 - - -