Обжиговая машина конвейерного типа, страница 14

где с_i- cодержание i-ого компонента в смеси, %;

Подставив значения с и μ получим

μ₁₅₇=23,795∙10^-6 Н∙с/м²

Тогда

Так как режим движения турбулентный, то значение коэффициента гидравлического трения рассчитываем по формуле:

где  k- эквивалентная абсолютная шероховатость стенок трубы, м.

Потери напора на трение рассчитываем по формуле:

Итого потери на участке составят:

2.  Участок сборный коллектор - дымовая труба

Потери напора на трение.

Плотность газа в рабочих условиях:

В рабочих условиях:

Подставив значения с и μ получим

μ₁₅₇=22,515∙с/м²

Тогда

Так как режим движения турбулентный, то значение коэффициента гидравлического трения рассчитываем по формуле:

где  k- эквивалентная абсолютная шероховатость стенок трубы, м.

Потери напора на трение рассчитываем по формуле:

Потери напора в электрофильтре принимаем Н₃=10мм.вод.ст.

Итого потери в газоходе:

9.3. Рачет дымовой трубы

Количество газов с учетом подсоса 2%:

Q_вх=Q₂∙1.02=27.02∙1.02=27.560 м³/с.

Температуру газов на выходе из трубы принимаем Т_вых=100⁰С.

Количество газов при выходе из трубы:

Скорость газов в трубе принимаем W₃=8 м/с, тогда диаметр устья и основания:

Определим высоту дымовой трубы:

Плотность газов в трубе:

Потери напора в трубе:

Потери напора в трубе с учетом подсоса 2%:

        2,998∙0,020=0,060 м

Суммарные потери напора в трубе составят:

        18,903+2,998=21,901 м

Высота дымовой трубы:

      

По санитарным нормам принимаем высоту трубы 70 м.

10. Заключение

В ходе выполнения данного курсового проекта были произведёны расчеты вещественного состава, материального и теплового баланса процесса. Также были получены параметры обжиговой машины. В итоге можно сделать вывод о теоретической возможности проведения обжига железорудных окатышей данного состава в рассчитанной агломерационной машине.

Библиографический список

1. Агломерация. С-В. Базилевич, Е.Ф. Вегман—М-: «Металлургия», 1967. -367с.ил.

2.Справочник рабочего фабрики окомкования, А.А. Першуков, А.В. Соболев. —М.: «Металлургия», 1988, - 240с.

 3. Окусковывание и основы металлургии, И.Ю. Кожевников, Б.М. Равич. —М.: «Металлургия», 1991, - 304с.

4. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. Н.В. Гудима, Я.П. Шейн -М.:

«Металлургия», 1975. -534с.

5. Математическое моделирование металлургических процессов. Ю.М. Максимов, И.М. Рожков, М.А. Саакян. —М.: «Металлургия», 1976, - 288с.

6.Совершенствование технологии спекания двухслойной шихты при ее агломерации в высоком слое, Н.С. Минаков, Б.М. Боранбаев, В.И. Кретинин, В.И.  Купцов —М.: «Металлургия», 1995.- 255с.

7.Оборудование агломерационных фабрик черной металлургии, А.Е Селезнев..- М.: «Металлургиздат», 1960.- 320 с.

8. Краткий справочник физико-химических величин, А.А. Равделя, А.М. Пономаревой- С-Пб.: «Иван Федоров», 2003.-237

9. Производство и качество агломерата. А.С. Кухарь, В.А. Мартыненко, В.П. Шевченко -М.: изд. Металлургия, 1977. - 160с.ил.

10. Расчёты пиропроцессов и печей цветной металлургии. Д.А. Диамидовский, Л.М. Шалыгин, А.А. Гальнбек, И.А. Южанинов - М.: «Металлургиздат» ,1963. - 460с.

11. Расчёты по металлургии тяжёлых цветных металлов. Ф.М. Лоскутов, А.А. Цейдлер -М.: «Металлургиздат», 1963 - 592с.

12. Справочник агломератчика. А.Г. Астахов, А.И. Мачковский, А.И. Никитин - К.: «Тех­ника», 1976. -224с.ил.

13. Теория и технология агломерации. Е. Ф. Вегман - М.: «Металлургия», 1974. - 288с. ил.

14. Теплофизика металлургических процессов. Б.С. Мастрюков, Г.С. Сборщиков - М.:

«Металлургия», 1993. - 330с.

15. Водовоздушное хозяйство металлургических заводов. А.А. Гальнбек Л.1974 с.283