Технологический процесс производства неконцентрированной азотной кислоты, страница 13

Объемная доля оксидов азота в очищенных выхлопных газах после реактора каталитической очистки не превышает 0,005 %.

Для замера температуры в каждом слое катализатора установлены термопары TIR-17. Температура очищенного выхлопного газа после реактора каталитической очистки регулируется изменением содержания кислорода в выхлопном газе после абсорбционной колонны. Предусмотрена сигнализация Аh=760 ^оС и защитная блокировка класса 2Б Sh=780 ^оС по максимальной температуре очищенного выхлопного газа после реактора, при достижении которой происходит автоматическая остановка реактора каталитической очистки.

В процессе эксплуатации активность катализатора АПК-2 снижается. Поэтому, по мере «старения» катализатора, для поддержания реакций восстановления, температуру выхлопного газа перед реактором необходимо повышать от 420 ^оС до 500 ^оС.

Для снижения температуры зажигания катализатора и улучшения процесса очистки выхлопного газа в реактор каталитической очистки подается азотоводородная смесь, которая поступает из цехов 55, 83. Азотоводородная смесь подается через распределительное устройство на верхний слой катализатора до подачи в реактор природного газа. При положительной температуре окружающего воздуха и после перевода реактора в восстановительный режим азотоводородная смесь подается в линию природного газа.

Расход азотоводородной смеси регулируется клапаном QCVAS-18 с таким расчетом, чтобы объемная доля водорода не превышала 1,0 %, а в сумме с природным газом -1,9 % по отношению к выхлопному газу.

4.2.7.2. Рекуперация энергии очищенного выхлопного газа.

Очищенный выхлопной газ с температурой 720-760 ^оС, давлением 6-9 кгс/см², содержанием оксидов азота не более 0,005 % после реактора (поз.Р-40) подается в газовую турбину (поз.М-10Б) комплексного машинного агрегата ГТТ-12, где тепловая и кинетическая энергия очищенного выхлопного газа преобразуется в энергию вращения газовых турбин ТВД и ТНД, при этом давление очищенного выхлопного газа снижается до 0,05-0,06 кгс/см², а температура до 350-430 ^оС.

Тепло очищенного выхлопного газа после газовой турбины используется для подогрева выхлопного газа в конвективной зоне подогревателя выхлопного газа (поз.Т-53).

Смешение топочного газа с очищенным, поступающим после турбины, происходит в смесительной камере, расположенной в средней  части подогревателя (поз.Т-53). После смешения температура газа перед конвективной зоной составляет 380-500 ^оС.

Охлажденный в конвективной зоне, очищенный выхлопной газ вместе с топочным выбрасывается в атмосферу через трубу высотой 100 м. После смешения очищенного и топочного газов объемная доля NO+NO₂  не превышает 0,008 % и СО - 0,15 %.

4.2.8. Водооборотный цикл.

Для охлаждения нитрозного газа, кислоты, турбинного масла, конденсата водяного пара схемой предусмотрено применение оборотной воды высокого и низкого давления, циркулирующей по замкнутому водооборотному циклу между корпусом № 751 цеха 64 и агрегатом АК-72.

Очистка от механических и биологических примесей, охлаждение, создание рабочих давлений производится в корпусе № 751 цеха 64, откуда оборотная вода подается на агрегат АК-72 по раздельным трубопроводам низкого и высокого давлений.

4.2.8.1. Оборотная вода низкого давления.

Оборотная вода низкого давления поступает в цех с давлением не менее 3 кгс/см², температурой не более 27^оС и с суммарным расходом на агрегат 2000-3400 м³/час подается на следующее оборудование: