Технологический процесс производства неконцентрированной азотной кислоты, страница 3

После подогревателя газообразного аммиака (поз.Т-5), аммиак поступает в подогреватель газообразного аммиака (поз.Т-202), предназначенный для подогрева  газообразного аммиака и автоматического регулирования его температуры при работе узла окисления клапаном TCV-6, установленным на линии пара Р=11 кгс/см2  в подогреватель (поз.Т-202). Газообразный аммиак из подогревателя (поз.Т-202) поступает в смесители контактных аппаратов (поз.Р-12/1,2).

Предусмотрена сигнализация минимальной температуры газообразного аммиака Аl=70оС после подогревателя газообразного аммиака (поз.Т-202). Для исключения попадания  жидкого аммиака в контактные аппараты предусмотрена  защитная блокировка класса 2А Sl=60 оС по минимальной температуре ГА после подогревателя газообразного аммиака (поз.Т-202), отключающая подачу газообразного аммиака в смесители контактных аппаратов. Для исключения конденсации ГА на стенках трубопроводов в зимнее время года, трубопроводы ГА оборудованы пароспутниками.

Для быстрого освобождения аппаратов и коммуникаций от жидкого аммиака предусмотрена аварийная емкость жидкого аммиака  (поз.Е-6), где жидкий аммиак испаряется паром  Р=11 кгс/см2 и выдается в заводскую сеть. Предусмотрена сигнализация максимальных уровней в сборнике кубовых остатков (поз.Е-203) и в аварийной емкости (поз.Е-6).

Схемой предусмотрена возможность автономной работы установки испарения аммиака с выдачей газообразного аммиака в заводскую сеть.

4.2.1.3. Подготовка аммиачно-воздушной смеси.

Смешение аммиака с воздухом происходит в кольцевом зазоре цилиндров смесителей контактных аппаратов (поз.Р-12/1,2), являющихся продолжением воздушной рубашки конусов контактных аппаратов. Аммиак на смешение поступает через отверстия, расположенные в нижней части наружного цилиндра. Полнота смешения достигается за счет эффекта эжекции и высокой скорости компонентов в кольцевом зазоре и 3-х кратного изменения направления потока. Для предотвращения попадания воздуха из контактных аппаратов в линии ГА на линиях ГА перед смесителями контактных аппаратов установлены обратные клапаны и предусмотрена защитная блокировка класса 2А по падению давления газообразного аммиака перед клапанами QCVAS-1/1,2 до значения Sl=3,8 кгс/см2.

Образующаяся в смесителях контактных аппаратов аммиачно-воздушная смесь проходит тонкую очистку от аэрозолей и других примесей. Фильтрующим материалом служит микроультрасупертонкое волокно УСТВ-20 и стеклоткань Т-13-100.

Далее аммиачно-воздушная смесь поступает через детурбулизатор в виде перфорированных листов на платиноидные пакеты.

Концентрация аммиака в аммиачно-воздушной смеси в заданных пределах 9,0-10,8 % поддерживается автоматически регуляторами концентрации КrRCAhS-1/1,2, клапаны которых установлены на линиях газообразного аммиака, поступающего в контактные аппараты. Предусмотрена сигнализация максимальной Аh=10,8% объемной доли аммиака в аммиачно-воздушной смеси и защитная блокировка класса 2А Sh=11,3%, отключающая подачу газообразного аммиака в смесители контактных аппаратов.

4.2.2. Контактное окисление аммиака.

Для каталитического окисления аммиака в контактных аппаратах (поз.Р-12/1,2) применяются двух сплавов: сплав № 1 и сплав № 5. В каждый контактный аппарат устанавливается 6-7 катализаторных сеток. Возможна установка 5 платиноидных сеток в сочетании с каталитически активными сетками из кремнеземных материалов.

Разогрев сеток, перед подачей на них аммиачно-воздушной смеси, осуществляется азотоводородной смесью, которая подается из цехов № 55, 83 или водородом из баллонов, который подается из водородной установки в линию азотоводородной смеси. Воспламенение азотоводородной смеси в контактных аппаратах производится с помощью электрического запального устройства. Для наблюдения за розжигом катализаторных сеток и их состоянием на корпусах контактных аппаратов расположены смотровые окна.