Подготовку уклонной панели осуществляют следующим образом. Около главного откаточного и вентиляционного штреков оборудуют верхнюю приемно- отправительную площадку. От главного штрека вниз по падению пласта проводят два уклона (конвейерный и вспомогательный) до откаточного горизонта первого яруса. От панельного уклона в обе стороны проводят ярусные штреки: конвейерный и вентиляционный. Между вентиляционным штреком первого яруса и главным откаточным штреком оставляют целик угля размером 30-40 м. На границе каждого яруса около наклонных выработок сооружают нижние приемно- отправительные площадки. Вентиляционный горизонт также оборудуют упрощенной площадкой для вспомогательного транспорта. По мере отработки запасов первого яруса уклоны углубляют до горизонта второго, где вновь проводят ярусные штреки, и так до нижней границе панели.
Разработка пласта осуществляется длинными столбами по простиранию. Такая система разработки предусматривает полное оконтуривание горными выработками запасов полезного ископаемого в пределах яруса до начала очистных работ. Обработка пласта осуществляется с полным обрушением кровли.
При выемки угля в выработки выделяются метан, углекислый газ, продукты взрывов взрывчатых веществ, а также угольная и природная пыль. Для создания безопасных и гигиенических условий труда выработки необходимо проветривать. Проветривание горных выработок осуществляется по следующей схеме: с главного штрека свежий воздух по панельному конвейерному уклону проходит вниз до ярусных штреков, поступает по ним оба крыла панели и далее в очистные забои, а затем по вентиляционным ярусным штрекам выходит на вспомогательный уклон, из него исходящая струя воздуха выводится в главный вентиляционный штрек, затем в главный ствол и через него на поверхность.
1.3. Выбор средств механизации
1.3.1. Выбор забойного оборудования
1.3.1.1. Выбор механизированной крепи
При выборе механизированной крепи следует в первую очередь оценивать её соответствие основным горно-геологическим факторам: мощности и углу падения пласта, его газоносности и геологическим нарушениям, физико-механическим свойствам боковых пород и горному давлению.
Механизированная крепь, являясь одной из главных функциональных машин средств механизации выемки угля, одновременно в значительной мере влияет на выбор типа и выемочной машины и забойного конвейера.
Учитывая вышеперечисленные условия, выбираем механизированную крепь М-130 (поддерживающе- оградительного типа). Эта механизированная крепь предназначена для механизации работ в очистных угольных забоях на пластах с неустойчивой непосредственной кровлей и средней по нагрузочной свойствам основной кровлей.
Типоразмер механизированной крепи определяется следующим образом:
Hmin = mmin(1-a× lз)-q; (1.1)
Hmax = mmax(1-a× lп), (1.2)
где, Hmin и Hmax – необходимая минимальная и максимальная конструктивная высота крепи, м;
mmin и mmax – минимальная и максимальная мощность пласта, м;
a – коэффициент сближения боковых пород, составляющий для условий Кузнецкого и аналогичных ему бассейна 0,05 1/м;
lз – наибольшее расстояние от забоя до задней стойки, м;
q – запас раздвижности гидростоек на разгрузку, который для пластов мощностью более 1 м должен быть не менее 0,05 м;
lп – наименьшее расстояние от забоя до передней стойки, м.
Полученные значения Hmin и Hmax сопоставляются с конструктивными высотами Hk.min и Hk.max рассматриваемых типоразмеров крепи. При правильном выборе типоразмера должны соблюдаться следующие условия:
Hk.min£ Hmin; (1.3)
Hk.max³ Hmax.
типоразмер механизированной крепи по формулам (1) и (2):
lз =3,7 м;
lп =1,7 м;
Hk.min =2,24 м;
Hk.max =3,76 м;
Hmin =3,1(1-0,05×3,7)-0,05=2,5 м; 2,24 м < 2,5 м;
Hmax =3,3(1-0,05×1,7)=3 м. 3,76 м > 3 м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.