Технология ведения работ по выемке угля в очистном забое, страница 27

Соответственно имеем для первой и последующих структур:

На основании таблицы 2 изображаем графически структуру ремонтного цикла на листе 1.

Определим трудоёмкость:

Т_р1= 40*1+20*2+10*3+5*4+4*5+1*6=156

Т_р2=40*1+20*2+10*3+8*4+1*5+1*6=133

Т_р3=40*1+20*2+16*3+2*4+1*5+1*6=147

Т_р4=40*1+32*2+4*3+2*4+1*5+1*6=135

Т_р5=64*1+8*2+4*3+2*4+1*5+1*6=111

Минимальная трудоёмкость обеспечивается Т_р5=111, следовательно структура ремонтного цикла имеет следующий вид:

Н(к)=Т₁- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₃- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₄- Т₁- Т₁- Т₁- Т₁- Т₂- Т₁- Т₁- Т₁- Т₁-Т₃- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₅- Т₁- Т₁- Т₁- Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₃- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₄- Т₁- Т₁- Т₁- Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₃- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-Т₂- Т₁- Т₁- Т₁-Т₁-К

6.6. Расчёт и построение годового графика ремонтов

Число ремонтов в предстоящем календарном году можно определять аналитическим, графическим методами и методом номограмм.

Аналитическим методом определяют число ремонтов по формулам

где: N_k и N_T – число капитальных (К) и текущих ремонтов (Т₁, Т₂ и Т₃) в  предстоящем календарном году

        Н_r – планируемая годовая наработка машины

        К и Т – межремонтные сроки до капитального или текущего ремонта

соответственно

           Н_k  и H_T – наработки машины от последнего ремонта.

           Принимаем Н_k=12001 маш·ч

Н_r=N·n·t·K_г, маш·ч

где: N – количество рабочих дней в году

          n – количество смен

          t – продолжительность смены

          K_г – коэффициент готовности

Н_r =365·4·6·0,9=7884 маш·ч

Так как , поэтому принимаем

Находим наработки машины на отказ

     

      

                              

                              

                                 

Находим число текущих ремонтов

                                        

                          

                               

                 

          

Метод номограмм

    Построение номограмм производят в соответствии с действующими нормами на ремонт и техническое обслуживание. На осях абсцисс и  ординат откладывают в одинаковом масштабе структуру ремонтного  цикла для рассматриваемой машины в определенных единицах        (машино×час.) и т.д.

С помощью номограмм определяем число технических обслуживаний и ремонтов

Номограмма ремонта вентилятора ВОКД-3,6

   В течение следующего года должен быть пройдены ремонты:             Т1-Т2-Т1-Т1- Т1- Т1-Т3- Т1-Т1- Т1- Т1-Т2- Т1-Т1- Т1- Т1-Т5

Графический метод

        Пересечение АС с наклонными линиями покажет, какие ремонты в течение года должны быть выполнены в соответствии со структурой ремонтного цикла. Графическим метод определяем число ремонтов и сроки их проведения

       Сроки проведения технических ремонтов       

                                                                                                Таблица 3

Число, месяц	10.01	03.02	23.02	17.03	07.04	01.05	22.05	08.06	05.07
Ремонт	Т1	Т2	Т1	Т1	Т1	Т1	Т3	Т1	Т1

Число, месяц	29.07	24.08	11.09	03.10	24.10	16.11	09.12	31.12
Ремонт	Т1	Т1	Т2	Т1	Т1	Т1	Т1	Т5

6.7. Расчёт потребного количества запчастей.

Исходные данные для расчёта: средний срок службы Т_о= 501ч,     G= 80ч. Необходимое количество запасных деталей для бесперебойной работы машины в течение t_с=7884ч с гарантией р=0,95.

Определим среднее требуемое число деталей:

дет

Определим коэффициент вариации срока службы одной детали:

Задаваясь величиной по таблице квантилей и нормального     распределения, находим соответствующий квантиль .

Так как число деталей и простой не вызовет больших затрат, необходимое для бесперебойной работы в течении времени t_с. Число деталей рассчитывается по формуле: