Технология ведения работ по выемке угля в очистном забое, страница 25

    В соответствии с ГОСТ 11004-84 полная сборка вентилятора и его обкатка проводится в промышленных условиях потребителем после монтажа на фундаменте.

    При монтаже и обкатке вентилятора завод – изготовитель осуществляет шеф – инженерную консультацию при условии заключения заказчиком договора на выполнение указанной работы.

    Перед началом монтажа необходимо проверить наличие всех сборочных единиц и деталей, а так же технической документации в соответствии с комплектовочно – упаковочной ведомостью. Одновременно проверяется наличие маркировки на сборочных единицах. Недостающая маркировка должна быть уточнена и нанесена до начала монтажа.

    Проверить готовность и соответствие чертежам фундаментов и капалов по размерам и качеству бетона, плотность стенок каналов на водо- и воздухонепроницаемость.

    Контроль, разбивка продольных и поперечных осей фундамента, вертикальных и горизонтальных осей входного и выходного каналов, проверка отметок должны производиться маркшейдером. Оси намечаются краской или насечкой на бетоне.

    На результаты осмотра и проведенных замеров оформляется акт готовности и составляется исполнительная схема фундаментов и каналов, где показываются фактические размеры строительной части. Исполнительная схема вместе с актом готовности строительной части является документом, разрешающим вести монтаж механической части и электрооборудования и должны храниться в течение всего срока эксплуатации вентилятора.

6.3. Наладка и регулирование.

    Наладка вентилятора:

1. Установите лопатки рабочих колес на угол 15°, установка производится через люки корпуса. Плотно закройте люки корпуса.

2. Проверьте зазоры между корпусом вентилятора и концами лопаток рабочих колес. Зазоры должны составлять 3,0…9,0 мм. Осевые зазоры между рабочими колесами и внутренними обечайками корпуса должны составлять 5…20 мм.

3. Проверьте центровку валов электродвигателя, трансмиссионного вала и вала вентилятора, а также горизонтальность.

4. Проверьте направление вращения главного электродвигателя, после чего должна быть соединена моторная зуб….. муфта.

5. Проверьте работу приводов направляющего и спрямляющего аппаратов. Приводные кольца должны поворачиваться свободно, без заеданий.

6. Отрегулируйте работу маслостанции. Маслостанция должна включаться в работу до включения двигателя вентилятора за 2…5 минут. Пуск вентилятора обеспечивается при проходе масла через реле.

  Регулирование:

1. Регулирование производительности вентилятора производится путем изменения углов установки лопаток рабочих колес. Регулирование производится при остановленном роторе вентилятора.

2. Тонкое регулирование – уменьшение производительности на 5…10% - производится одновременным изменением углов установки лопаток направляющего аппарата от 75 до 35°. Поворот лопаток направляющего аппарата обеспечивается механическим приводом.

3. Реверсирование воздушной струи осуществляется изменением направления вращения электродвигателя с одновременным изменением углов установки лопаток направляющего и спрямляющего аппаратов.

6.4. Техническое обслуживание и ремонт вентилятора

    В период эксплуатации вентиляторные установки проходят серию технических обслуживаний и ремонтов, количество и порядок чередования которых составляют структуру ремонтного цикла с циклами технического обслуживания.

    Для вентиляторных установок принята следующая структура цикла технического обслуживания: (ТО-1)-(ТО-2)-(ТО-4). 

    Структура ремонтного цикла для вентиляторных установок имеет следующий вид: РО-РО-Т1-РО-РО-Т2-РО-РО-Т1-РО-РО-Т3-РО-РО-Т1-РО-РО-Т2-РО-РО-Т1-РО-РО-К.

    Виды технического обслуживания и ремонта: ТО-1 – ежемесячное техническое обслуживание; ТО-2 – ежесуточное техническое обслуживание; ТО-4 – двухнедельное  техническое обслуживание; РО - ежемесячное ремонтное обслуживание; Т1 – ежеквартальный текущий ремонт; Т2 – полугодовой текущий ремонт; Т3 – годовой текущий ремонт; К – капитальный ремонт.

    Целью технического обслуживания оборудования является предупреждение преждевременного износа деталей и узлов, а также своевременное обнаружение и устранение неисправностей, и дефектов. При этом обслуживающий персонал обязан: