Технология ведения работ по выемке угля в очистном забое, страница 26

    - вести систематическое наблюдение за работой оборудования, проверить показания контрольно-измерительных приборов, степень нагрева подшипниковых узлов;

    - устранить мелкие неисправности и неполадки в работе оборудования;

    - проверить надежность крепления узлов и деталей оборудования, ослабление которых может вызвать аварийную остановку вентилятора;

    - содержать оборудование в чистоте и не допускать утечек смазочного материала.

    Текущие ремонты характеризуются выполнением работ по частичной замене быстро изнашиваемых деталей и узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, проверке и замене вышедших из строя деталей крепления.    

    Виды ремонтов, их периодичность и содержание работ определены в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах, Правил технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт; инструкции заводов и изготовителей; ТУ; опыта эксплуатации и наладки действующего парка установок и ГОСТов по надежности и системам ТОР.

6.5. Расчёт структуры ремонтного цикла.

В основу расчета должна быть положена наработка самой   быстро изнашиваемой детали (t_min).

Для определения возможного количества структур ремонтного цикла и видов ремонта определяется  и его каноническое разложение вида

                               

где: t_б и t_min – наработка базовой и быстро изнашиваемой детали, маш×ч;

        у₁, у₂. . .у_k – ряд простых чисел (2. 3, 5, 7);

         а₁, а₂. . .а_k – натуральные числа (показатели канонического разложения).

Возможное число структур ремонтного цикла

.

Максимальное число видов ремонта,

Составляется матрица перестановки, число строк которой равно N_стр, а число столбцов k.

Определяем коэффициенты периодичности g₁, g₂ сносим в таблицу 1

                                                                                                          Таблица 1

Структуры ремонтного цикла	Коэффициент периодичности
	g1	g2	g3	g 4	g5	g 6
1	1	2	4	8	16	80
2	1	2	4	8	40	80
3	1	2	4	20	40	80
4	1	2	10	20	40	80
5	1	5	10	20	40	80

Умножением g₁, g₂ на t_min=501 ч получим продолжительность межремонтных периодов, приведенных в табл. 2 и число текущих ремонтов.

                                                                                     Таблица 2

Структура ремонтного цикла	Межремонтные периоды, ч						Число текущих ремонтов
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	К	nt1	nt2	nt3	nt4	nt5	nt6
1	501	1002	2004	4008	8016	40080	40	20	10	5	4	1
2	501	1002	2004	4008	20040	40080	40	20	10	8	1	1
3	501	1002	2004	10020	20040	40080	40	20	10	2	1	1
4	501	1002	5010	10020	20040	40080	40	32	4	2	1	1
5	501	2505	5010	10020	20040	40080	64	8	4	2	1	1

Число текущих ремонтов Т₂ определится как частное от деления продолжительности ремонтного цикла (40080) на соответствующие межремонтные периоды минус 1 (капитальный ремонт).

          Для пятой:

      Для четвертой:

Число текущих ремонтов Т₁ получаем также делением ремонтного цикла на соответствующие межремонтные периоды за вычетом общего числа текущих ремонтов Т₂ и капитального ремонта К.