Методические указания по выполнению экономико-организационной части дипломного проекта, страница 9

Оборудование

Норма затрат

Автогрейдеры автопогрузчики

15

Буровое оборудование для разведочного бурения, а также для работы на карьерах

20

Буросбоечные машины, бурильные станки и установки

10

Бульдозеры

10

Бурильные и отбойные молотки

40

Вентиляторы частичного проветривания

10

Грохоты всех типов и дробилки

10

Думпкары

10

Комбайны очистные широкозахватные и проходческие, врубовые машины, нарезные угле-и породопогрузочные машины

10

Конвейеры ленточные, скребковые и пластичные

30

Краны на гусеничном и железнодорожном ходу грузоподъемностью до 16 т, а также краны на автомобильном ходу

10

Крепь механизированная в сборе, крепь индивидуальная и посадочные стойки

10

Лебедки приводные и ручные

10

Машины подъемные

15

Насосы центробежные, центробежные шахтные, погружные

10

Скреперные установки, скреперы прицепные

10

Экскаваторы многоковшовые траншейные и одноковшовые на гусеничном ходу

10

Экскаваторы одноковшовые на пневмоколесном ходу с емкостью ковша:

– до 0,25 м3

15

– 0,25 – 0,4 м3

13

– 0,4 – 1,25 м3

10

Экскаваторы одноковшовые / емкость ковша 3–40 м3 / и роторные

10

Электродвигатели

Приложение 3.

Примеры расчетов

Пример 1. Определение годового экономического эффекта от внедрения нового технологического процесса изготовления детали (гидравлического цилиндра крели).

Анализ конфигурации детали показал, что для заготовки возможно использование трубного проката, который широко используется в машиностроении, т. к. позволяет достичь нужной прочности детали и снижения себестоимости. Для обработки поверхностей трубы цилиндра предусматривается использование многорезцового оборудования и комбинированный инструмент, что позволит совместить все операции обработки отверстия цилиндра. Следовательно, новый технологический процесс обеспечивает высокую производительность и снижение текущих затрат.

Себестоимость цилиндра снизилась с 1263 до 813 руб. Программа выпуска цилиндров 120 шт. в год. Капитальные затраты составляют

428 тыс. руб. Производство такого же количества цилиндров на действующим оборудовании требуется 240 тыс. руб. капитальных вложений.

Годовой экономический эффект определяется по формуле

Срок окупаемости капитальных затрат

 года.

Пример 2. Определение годового экономического эффекта от выпуска нового оборудования машины (изделия длительного пользования) или модернизированного.

Новое оборудование по сравнению с выпускавшемся ранее требует больших затрат при изготовлении, а соответственно более высокую стоимость, большую  производительность, более длительный срок службы, меньшие эксплуатационные издержки.

Исходные данные приведены в таблице

Показатели
Обозна -

чения

Ед. измер.

Машина

базовая

новая

1. Годовой объем выпуска продукции

А

шт

Не имеет значение для работы

5

2. Цена машины

Ц

тыс. руб.

586

873

3. Производительность машин

В

тыс. /м3

30

50

4. Срок службы

С

лет

5

10

5. Годовые текущие затраты по эксплуатации (без учета амортизации)

тыс. руб.

3180

4900

6. Сопутствующие капитальные вложения у потребителя

тыс. руб.

210

270

Примечание:  обозначает текущие издержки потребителя (без учета амортизации) и его сопутствующие капитальные вложения в расчете на объем работы, выполняемой при помощи базовою оборудования.

Годовые текущие издержки потребителя и его сопутствующие капитальные вложения в базовом варианте, пересчитанные на объем работы, выполняемой при использовании нового изделия, равны:

 тыс. руб.

 тыс. руб.

Коэффициенты амортизации могут быть рассчитаны упрощено, как величины, обратные сроку службы:

;     

Годовой экономический эффект не расчетный год от выпуска нового оборудования определяется по формуле: