Конвейер 2ЛТ100 комплектуется хвостовым скребковым перегружателем ПТК-3 и передвижчиком хвостовой части ,установленной на рельсах.
Хотя конвейер 2ЛТ100 является полустационарным , из-за болшого натяжения ленты опоры разгрузочного барабана, приводная и натяжная станции должны устанавливаться на бетонные фундаменты.
2.3. Тяговый расчет ленточного конвейера 2ЛТ100У методом построения диаграмм натяжения ленты
2.3.1. Исходные данные, необходимые для выполнения тягового расчёта:
Производительность: максимальная Qmax = 620т/час;
эксплуатационная Qэ = 383т/час.
Длина конвейера Lк = 900м.
Угол наклона конвейера: β = 0º
Скорость движения ленты: V = 2,5м/сек.
Тип ленты: 2Ш*1000*5*ТК – 200*4,5 – 3,5*Г-1-РБ; ГОСТ20 – 85
Ширина: В=1000 мм.
Масса одного метра длины ленты: 
= 13,4кг/м.
Масса вращающихся частей роликоопор верхней ветви
ленты, приведенная к одному метру длинны ленты: 
=23,0кг/м
Масса вращающихся частей роликоопор нижней ветви
ленты, приведенная к одному метру длинны ленты 
=11,52кг/м
Расстояние между роликоопорами верхней ветви ленты: ĺ́ ΄р = 1,25м.
Расстояние между роликоопорами нижней ветви ленты: l˝р = 2,5м.
Значение массы груза, приведенной к 1 метру длины ленты.
кг/м.
Значение тягового фактора двух барабанного привода с независимой связью между барабанами:
А = еaµ · (Кр+1) - Кр
где еaµ - тяговый фактор барабана, расположенного в зоне меньшего натяжения ленты. Зависит от a и µ.
a - суммарный угол обхвата лентой барабана a = 440 град.
µ - коэффициент трения между приводным барабаном и рабочей стороной ленты µ = 0,25.
Кр – коэффициент распределения тягового усилия между барабанами, принимается равным распределению установленной мощности между приводными барабанами Кр = N1/N2 = 90/90 = 1.
А = е7,68*0,25 · (1+1) – 1 = 12,64
Для незагруженной верхней ветви:
Wвн = L к ×g [(qл+ q'р ) ώ э ×cosβ + qл ×sinβ ], H
где ώ э = 0,04 – эквивалентный коэффициент сопротивления движению ленты;
Wвн = 1000×9,81[(17,52+12)×0,04×cos00+17,52×sin00] = 11583,65Н
2.3.2. Определение сил сопротивления движения
верхней и нижней ветви ленты.
Новая конструктивная схема конвейера 2ЛТ100У
 |
Для загруженной верхней ветви конвейера:
Wвз = L к ×g [(qг+qл+ q'р ) ώ э×cosβ + (qг+qл )×sinβ ]+ Wм , H
где Wм – специфическое местное сопротивление. Так как имеется одно загрузочное устройство, то Wм определяется как:
Wм = 0,05×l б ×g = 0,05 × 800 × 9,81 = 392,4 Н
где l б = 8,0 м - длина борта загрузочного устройства.
Wвз =900ּ9,81[(42,55 +13,42 +23)ּ0,035ּcos00 + (42,55 +13,4)ּsin00]+ 392,4= 24789,13Н
Для нижней ветви
Wн = L к ×g [(qл+ qр//) ώ э ×cosβ – qл ×sinβ ],Н
Wн = 900×9,81[(13,4+11,52)·0,035× cos00 – 13,4·sin00] = 7700,65H
Приращение натяжения ленты на прямолинейном участке между точками 1 и 2 нижней ветви конвейера:
S1-2 = W1-2
= Wн = 7700,65H;
Приращение натяжения ленты на прямолинейном участке между точками 3 и 4 верхней ветви:
S3-4 = Wвз = W3-4 = 24789,13Н;
Тяговое усилие привода
S4-1 = 
S1-2 + S3-4 = Fн.с
=7700,65 +24789,13= 32489,78H;
Так как величина приращения натяжения
ленты на приводном барабане S4-1 положительная то режим
работы привода следует считать двигательным.
Нормальная работа конвейера обеспечивается при выполнении двух условий:
Первое условие – отсутствие пробуксовки на приводных барабанах
Sнб,.min- минимальная величина натяжения ленты должна удовлетворять условию:
Sсб,.min= S4,.min
H
где Kт = 1,3 – 1,4 – коэффициент запаса тяговой способности привода.
Второе условие – отсутствие чрезмерного провеса ленты между роликоопорами.
Sn,.min – минимальная величина натяжения ленты для предотвращения излишнего провеса.
Sn,.min 8g(qг+
qл)
= 8×9,81× (42,55+13,4) ×1,25 = 5488,69Н;
Определим максимальную величину натяжения:
Smax =
S4-1+ Sнб,.min =32489,78
+3907,7= 36397,48H.
2.3.3. Расчёт прочностных параметров
Число прокладок резинотканевой конвейерной ленты :
=
1,76
где n = 9,5 – коэффициент запаса прочности ленты,
sвр = 1960 Н/см – предел прочности на разрыв.
Условие, что 
верно,
т.е.2,259<5.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.