Принимаем 
Принимаем 
Принимаем 
Рис. 1 Метод номограмм
Построение номограмм производят в соответствии с действующими нормами на ремонт и техническое обслуживание. На осях абсцисс и ординат откладывают в одинаковом масштабе структуру ремонтного цикла для рассматриваемой машины в определенных единицах (машино×ч, м3) и т.д.
Рис. 2 Графический метод
Пересечение АС с наклонными линиями покажет, какие ремонты в течение года должны быть выполнены в соответствии со структурой ремонтного цикла (рис. 2).
7. Расчёт потребного количества запчастей.
В этой части курсовой работы рассчитывается потребное количество запчастей для бесперебойной работы машины в течение года (ti ч).
Исходные данные для расчета: средний срок службы детали То = 521 (ч) , s = 320 (ч). Необходимое количество запасных деталей для бесперебойной работы машины в течении tc=5184 часа с гарантией p=0,95.
Среднее требуемое число деталей:
Коэффициент вариации срока службы одной детали
, при (g = 0,5¸2,0);
Задаваясь величиной a по таблице квантилей и нормального
распределения, находим соответствующий квантиль
Так как число деталей 
и простой не вызовет больших затрат,
необходимое для бесперебойной работы в течение времени tc . Число деталей рассчитывается по
формуле:
8. Технология ремонта вала вентилятора ВОД-40 методом
электрошлаковой наплавки.
Экономически выгодно применять схему электрошлаковой наплавки центрального вала вентилятора ВОД-40.
Наплавляемую деталь 7 (рис.3) устанавливают на вращатель. К ней подводится водоохладительный медный кристаллизатор (ползун) 3, формирующий слой.
Между кристаллизатором и деталью засыпается флюс 2 и подается электрод 1. В начальный момент между электродом и технологической планкой возбуждается электрическая дуга, которая расплавляет флюс. При этом образуется электропроводная шлаковая ванна 4, которая шунтирует и гасит дугу.
Температура ванны более высокая (
и выше), чем температура плавления
электрода. Металл последнего расплавляется и под действием силы тяжести оседает
вниз, образуя ванну расплавленного металла. В процессе его последующего
охлаждения кристаллизатором 3 образуется наплавленный слой 6 [3].
Установки для электрошлаковой наплавки состоят из устройства, формирующего наплавленный металл и автоматически регулирующего уровень ванны жидкого металла, механизмов подачи электродного материала и перемещения детали. В качестве источников питания служат специальные трансформаторы при сварочном токе до 1000А и более и напряжении 30...45 В.
У флюсов, кроме хороших защитных свойств, должны быть высокие температура кипения и электропроводность в жидком состоянии, минимальное газообразование.
Для этих целей предназначены специальные флюсы АН-8, АН-22 и АН-348А.
В качестве электродного материала используют сварочные проволоки и ленты. Физико-механические свойства направленного металла задаются химическим составом электродов, Кроме того, возможно дополнительное легирование металла введением различных порошков в сварочную ванну. Режимы наплавки выбирают с учетом устойчивости процесса, размеров, формы детали и качества наплавленного металла.
Диаметр и число электродов определяют, исходя из толщины и ширины наплавленного шва. Диаметр обычно принимают равным 3мм, толщину наплавленного металла - 20...30 и ширину шва - 60 мм. Для расширения диапазона перечисленных значений применяют перемещение электрода по ванне со скоростью 30...40 м/ч и многоэлектродный процесс.
Силу сварочного тока I и напряжение устанавливают по количеству теплоты, необходимой для расплавления соответствующего объёма металла с учетом потерь. Сила сварочного тока, А,
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.