Машиностроение \ Организация технического обслуживания и ремонта вагонов в депо

Применение высокоэнергетических ресурсосберегающих технологий и оборудования в пассажирском комплексе Горьковской железной дороги, страница 7

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Обозначение	Значение показателей
1.	2.	3.	4.	5.
1.	Расход порошка на одну деталь	кг	Р1	1,1
2.	Расход аргона на одну деталь	м	Р2	0,93
3.	Расход порошковой проволоки на одну деталь	кг	РЗ	2,2
4.	Расход электроэнергии на электродуговую наплавку	квт-час	Р4	9,0
5.	Расход резцов на механическую обработку после электродуговой наплавки	шт.	Р5	0,05
6.	Расход электроэнергии на плазмен-но-порошковую наплавку	квт-час	Р5	6,4
7.	Расход шлифовальных кругов на шлифование после плазменной наплавки	шт.	Р7	0,04
8.	Штучное время плазменно-порошковой наплавки	н-час	Т1	0,8
9.	Штучное время механической обработки после электродуговой наплавки	н-час	Т2	0,5
10.	Штучное время электродуговой наплавки	н-час	тз	0,9
11.	Штучное время механической обработки после плазменно-порошко-вой наплавки	н-час	Т4	0,7
12.	Стоимость оборудования плазмен-но-порошковой наплавки	руб.	К2	118686
13.	Стоимость оборудования для полуавтоматической электродуговой наплавки	руб.	К1	74767
14.	Стоимость оборудования для механической обработки после электродуговой наплавки	руб.	КЗ	46367
15.	Стоимость оборудования для шлифования	руб.	К4	22500
16.	Средний межремонтный срок службы шпинтонных втулок без упрочнения при среднем годовом пробеге 147,4 тыс.км.	год	В1	2

1.	2	3.	4.	5.
17.	Межремонтный срок службы шпинтоннои втулки после упрочнения при годовом пробеге 147,4 тыс. км.	год	В2	30
18.	Количество упрочненных шпин-тонных втулок	шт.	A3	242

5.2. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ БАЗОВОГО ВАРИАНТА

№ п/п	Статьи расхода	Расчетная формула	Обозначение	Значение, руб.
1.	Стоимость материалов	РЗхЦ9+Р5хЦ11	СМ1	55,1
2.	Заработная плата	(Ц4хТЗ+Ц7хТ2)х (100+П2+В+Д) /100	ЗП1	21,7
3.	Начисления на 3/П	Зп1хН	HI	7,9
4.	Стоимость электроэнергии	Р4хЦ10	С_Э1	6,4
5.	Амортизационные отчисления	К1хА1хТЗ+КЗхА2 хТ2/ФхЮ0	AMI	4,3
6.	Удельные капитальные вложения		К1	0
7.	Себестоимость	СМ1+ЗП1+Н1+С1 +АМ1	С1	95,4
9.	Приведенные затраты	С1+Е_нхК1	31	95,4

5.3. ПРИВЕДЕННЫЕ ЗАТРАТЫ НОВОГО ВАРИАНТА

	Статьи расхода	Расчетная форму-	Обо-	Значение,
п/п		ла	значе-	руб.
			ние
1.	2.	3.	4.	5.
1.	Стоимость материалов	Р1хЦ2+Р7хЦ11+Р2	СМ2	234.7
		хЦЗ
2.	Заработная плата	Т4хЦ6х(100+В+П1	ЗП2	30,4
		+Д)/100+(Т1хЦ5)х
		(100+Ш+Д+В+Пм
		у юо
3.	Начисления на 3/П	ЗП2хН	Н2	11,1
4.	Стоимость электроэнер-	РбхЦЮ	С_Э2	4,5
	гии

1.	2.	3.	4.	5.
5.	Амортизационные отчисления	К2хА1хТ1+К4хА2 хТ4/Фх100	АМ2	5,6
6.	Удельные капитальные вложения		К2	0
7.	Себестоимость	СМ2+ЗП2+Н2+С_Э2 +АМ2	С2	286,3
9.	Приведенные затраты	С2+Е_нхК2	32	286,3

5.4.СУММАРНЫЙ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ УПРОЧНЕНИЯ ШПИНТОННЫХ ВТУЛОК МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО-ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ:

Э год = (31хВ2/В 1 - 32)хАЗ= (95,4х 30/2 - 286,3)х 242- 280000 руб.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА

ГОДОВОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ЗА 2001 ГОД ОТ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО ПОРОШКОВОЙ НАПЛАВКИ, тыс.руб.

1. Зубья автосцепки и замок	1194
2.Хвостовик автосцепки, балочка и хомут	277
3.Стержень буферный	141
4.Втулка шпинтонная	280
4. ОБЩИЙ	1892

4.Техника безопасности и охрана труда.

4.1. Техника безопасности и охрана труда при плазменно-порошковой наплавке.

Общие требования.

Все операции, связанные с транспортировкой и перемещением деталей, оборудования и оснастки с применением грузоподъемных средств, должны выполняться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденными Госгортехнадзором СССР в 1969 г. и ГОСТ 12009-76.

К выполнению работ по наплавке допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие медицинский осмотр.

Работы по плазменно-порошковой наплавке относятся к категории «б» по ГОСТ 12.1.005-76.

Пожарная безопасность в производственных помещениях должна быть обеспечена в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 и «типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий».

Технологический процесс относится к категории «Г».

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Скачать файл