Машиностроение \ Автоматика и регулирование авиационных двигателей и энергетических установок

Инструкция по использованию модуля подготовки управляющих программ на станки с ЧПУ - ADEM CAM, страница 6

Положение исходной точки траектории Xн = 70 мм, Yн = 150 мм, Zн = 100 мм от соответствующих базовых поверхностей приспособления.

Параметры траектории врезания на черновом проходе: врезание линейное, шаг 10 мм, угол 15°. На рабочем участке: тип траектории эквидистанта. Подход и отход эквидистантные.

Параметры траектории чистового прохода: врезание линейное, длина 25 мм, угол 5°. На рабочем участке: тип траектории эквидистанта. Подход и отход радиальный, радиус 10 мм, угол 40°.

Составляем маршрут обработки.

ТО1 Начало цикла

ТО2 Фрезеровать/Колодец

ТО3 Фрезеровать/Колодец

ТО4 Отвод.

После открытия ранее построенной модели фрагмента детали с колодцем или создания этой модели в ADEM CAD по эскизу, приведенному на рисунке 1, переходим в модуль ADEM CAM. Для этого в строке основного меню системы указываем Модуль — в открывшемся меню — ADEM CAM.

Исходные контуры модели обрабатываемой детали должны быть выделены цветом. Если они не выделены, нажимаем кнопку — в открывшемся окне Изображение включаем Исходные профили — ОК.

Указываем постпроцессор применяемого станка.

Кнопка — в открывшемся окне Оборудование указываем курсором строку: 6520Ф3–36 постпроцессор 137 Н33–1М — ОК.

1. Создаем технологический объект ТО1 Начало цикла — задаем положение исходной точки траектории.

Кнопка — на закладке Параметры окна Начало цикла включаем Координаты — в полях этой области вводим значения координат относительно выбранного для данной модели начала координат X = –70, Y = 150, Z = 100 — ОК. В информационной строке появляется запись ТО1 Начало цикла.

2. Создаем ТО2 Фрезеровать/Колодец — черновой проход.

2.1. Задаем КЭ Колодец.

Кнопка — на закладке Параметры окна Колодец в области Плоскость привязки включаем, например, Абсолютно и в поле Zmax задаем 0, в поле Zmin задаем минус 20. В области Дно в поле Остаточный припуск задаем величину оставляемого для чистового прохода припуска 2мм.

Открываем закладку Контуры — нажимаем кнопку Контур — указываем курсором контур стенок колодца (линия контура изменяет окраску) — средняя кнопка мыши или клавиша Esc — ОК.

2.2. Задаем технологические параметры чернового прохода.

Кнопка — на закладке Параметры окна Фрезеровать 2.5х устанавливаем Направление попутное — Подача 200 мм/мин — Глубина резания 9 мм.

Открываем закладку Дополнительные. В области Остаточный припуск в поле Внешний 2. В области Удалять пеньки — не удалять.

Открываем закладку Инструмент. В поле Тип выбираем Фреза концевая скругленная. В поле справа от Диаметр вводим 18. В поле Радиус скругления вводим 3.

Открываем закладку Врезание/коррекция. В поле Врезание выбираем Линейное. В полях Подача 70, Шаг 10, Угол 15.

Подход и отход оставляем по умолчанию Эквидистантный — ОК. В информационной строке – ТО2 Фрезеровать/Колодец.

3. Создаем ТО2 Фрезеровать/Колодец — чистовой проход.

3.1. Снова задаем КЭ Колодец.

Кнопка — на закладке Параметры окна Колодец в области Плоскость привязки включаем Абсолютно и в поле Zmax задаем 0, в поле Zmin задаем минус 20. Дно в поле Припуск задаем величину припуска на чистовую обработку 2мм.

3.2. Задаем технологические параметры чистового прохода.

Кнопка — на закладке Параметры окна Фрезеровать 2.5х устанавливаем Направление попутное — Подача 170 мм/мин — Глубина резания 10,8 мм.

Открываем закладку Дополнительные. В области Удалять пеньки — удалять.

Открываем закладку Врезание/коррекция. В поле Врезание выбираем Линейное. В полях Длина 25, Угол 5.

Открываем закладку Подход/Отход. В области Подход выбираем Радиальный. В полях Радиус 10, Угол 40. В области Отход задаем такие же параметры. В информационной строке – ТО3 Фрезеровать/Колодец.

4. Создаем ТО4 Отвод — возврат в исходную точку траектории.

Кнопка — в открывшемся окне отвечаем на вопрос: Установить команду Отвод? Нажимаем кнопку Да. В информационной строке – ТО4 Отвод.

5. Рассчитываем и проверяем управляющую программу

Для расчета управляющей программы нажимаем кнопку , затем кнопку ОК в открывшемся окне Процессор. На экране изображение траектории фрезы. Траектория, полученная в результате выполнения примера, приведена на рисунке 2.

а) б)

Рис. 2. Отрисовки разработанной траектории:

а) траектория черновой и чистовой обработки;

б) траектория чернового прохода

Просматриваем траекторию в разных видах и масштабах, проверяем ее правильность. Если ошибки не обнаружены, включаем постпроцессор кнопкой

— в открывшемся окне Параметры контролируем время обработки и длину управляющей программы — Закрыть. Нажимаем кнопку и проверяем текст разработанной управляющей программы.

Контрольные вопросы

1. Из каких частей состоит технологический объект в ADEM CAM, и в какой последовательности необходимо их формировать?

2. С какой целью и как задается начальная точка контура (НТК)?

3. Как задается положение точки начала участка врезания?

4. Какие типы траектории можно задать для Фрезерования 2,5Х?

5. Какие функции предусмотрены в ADEM CAM для обеспечения точной обработки внутренних и наружных углов контуров?

6. Какие типы траектории врезания можно задать для Фрезерования 2,5Х?

7. Какие способы контроля управляющей программы предусмотрены в модуле ADEM CAM?

Литература

1. ADEM: Руководство пользователя.CAM документация. – М.: Омега ADEM Технология, 2003. – 289 с.

2. Солдатов В.А. Подготовка управляющей программы для фрезерного станка с ЧПУ с использованием CAD/CAM системы ADEM. 2,5 – координатное фрезерование. Построение геометрической модели обрабатываемого участка детали. Метод. указ. – М.: МАТИ, 2004. – 34 с.

Оглавление

1. Составление маршрута обработки. 3

2. Формирование технологических объектов. 4

2.1. Формирование конструкционных элементов. 7

2.2. Формирование технологических переходов. 15

3. Пример разработки управляющей программы.. 30

Контрольные вопросы.. 34

Литература. 35

1 2 3 4 5 6

Скачать файл